[發(fā)明專利]一種高強度耐磨的發(fā)動機鏈條生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910159920.0 | 申請日: | 2019-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN109746648B | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姚勝強;蔣少明 | 申請(專利權(quán))人: | 黃山中鏈科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/14 | 分類號: | B23P15/14 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 245000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強度 耐磨 發(fā)動機 鏈條 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種高強度耐磨的發(fā)動機鏈條生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:內(nèi)外鏈板首先經(jīng)沖床、壓床沖壓成需要的形狀與尺寸,經(jīng)六角滾筒去除毛刺,然后熱處理,之后用機油進行淬火,在經(jīng)堿、水和工業(yè)砂對其表面粘附的油污進行清洗后備用;套筒、滾子料經(jīng)卷管處理,然后通過六角滾筒去除毛刺,再經(jīng)過熱處理之后用水淬火,然后對其表面的油污進行去除;然后對套筒內(nèi)徑進行化學鍍處理;該發(fā)明,首先將使軸銷表面納米化,化學鍍處理將套筒內(nèi)鍍層,然后通過上油裝置將鏈條浸入除銹劑,更加均勻涂劑,方便使用,兩者協(xié)同作用,進一步提高了鏈條的耐磨性,增加了其使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鏈條技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高強度耐磨的發(fā)動機鏈條生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前,一般的汽車發(fā)動機鏈條表面是通過碳氮共滲工藝來進行處理,碳氮共滲是一種向工件表面同時滲入碳和氮,并以滲碳為主同時滲入氮的化學熱處理工藝,這在一定程度上能提高工件表面的抗疲勞強度和耐磨性。但在實際操作中,一直存在難以解決的組織缺陷:黑網(wǎng)、黑洞、黑帶,這些缺陷導(dǎo)致零件的表面硬度、疲勞強度和使用壽命大大降低,特別是對于發(fā)動機鏈條而言。則顯得尤為突出。因此設(shè)計一種高強度耐磨的發(fā)動機鏈條生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種高強度耐磨的發(fā)動機鏈條生產(chǎn)工藝,通過超音速微粒轟擊,使軸銷表面納米化,通過化學鍍處理將套筒內(nèi)鍍層,以鏈條的耐磨性,進而提高了鏈條的使用壽命;在摩擦的過程中,因摩擦表面局部溫度高,尤其在高符合下,納米微粒有可能處于熔化。半熔化或者燒結(jié)狀態(tài),從而形成一層納米膜,它的韌性、抗拉強度均大于一般薄膜,另外納米微粒具有極高的擴散力和自擴散力,容易在金屬表面形成滲透層或擴散層,表現(xiàn)出自修復(fù)能力;
該發(fā)明所制備的防銹劑具有良好的除銹能力,十二烷基硫酸鈉和乙二胺四乙酸協(xié)同作用,具有良好的緩蝕作用,能與附著在金屬表面的雜質(zhì),生成難溶的絡(luò)合物,該絡(luò)合物在金屬表民形成一層薄膜,使金屬與金屬表面雜質(zhì)構(gòu)成原電池,金屬表面雜質(zhì)的電極電位極低,阻止了陽極氧化過程的進行,防止了金屬的溶解,起到良好的防銹作用,并且該十二烷基硫酸鈉無毒無污染,減少了對人體健康的危害,更加環(huán)保,制備工藝簡單,投資少;
首先將使軸銷表面納米化,化學鍍處理將套筒內(nèi)鍍層,然后通過上油裝置將鏈條浸入除銹劑,更加均勻涂劑,方便使用,兩者協(xié)同作用,進一步提高了鏈條的耐磨性,增加了其使用壽命。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種高強度耐磨的發(fā)動機鏈條生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
步驟一、內(nèi)外鏈板首先經(jīng)沖床、壓床沖壓成需要的形狀與尺寸,經(jīng)六角滾筒去除毛刺,然后熱處理,之后用機油進行淬火,在經(jīng)堿、水和工業(yè)砂對其表面粘附的油污進行清洗后備用;
步驟二、套筒、滾子料經(jīng)卷管處理,然后通過六角滾筒去除毛刺,再經(jīng)過熱處理之后用水淬火,然后對其表面的油污進行去除;然后對套筒內(nèi)徑進行化學鍍處理;
步驟三、軸料鋼首先經(jīng)軸銷機處理制成需要的形狀與尺寸,然后通過六角滾筒去除毛刺,再經(jīng)熱處理后用水淬火,然后對其表面的油污進行去除;最后通過超音速微粒轟擊,軸銷表面納米化;
步驟四、最后將整個零件進行回火,回火溫度為380度,時間為90分鐘,洛氏硬度在38-45HRC,最后裝配成型;
步驟五、將裝配成型的鏈條通過上油裝置添加防銹劑,先將配置好的除銹劑倒入浸油室中,并將鏈條放置在齒輪上,啟動電機,驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動,帶動鏈條移動,首先通過風扇和引風機工作,上部引風機通過管道將鏈條上的灰塵吸引到除塵袋中,下部風扇從鏈條底部向上吹風,將灰塵吹起,加快引風機吸收灰塵,鏈條然后進入浸油室中,進行浸防銹劑,最后通過鏈條上下設(shè)置的毛刷將其表面防銹劑涂刷均勻,多余的防銹劑流入到浸油室中,再次使用,最后風干后取出。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于黃山中鏈科技有限公司,未經(jīng)黃山中鏈科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910159920.0/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





