[發明專利]一種全陶瓷軸承電主軸拆裝方法

有效

• 申請號: 201910159180.0
• 申請日: 2019-03-04
• 公開（公告）號: CN109732107B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 吳玉厚;閆海鵬;王賀;孫健;王子男
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

一種全陶瓷軸承電主軸拆裝方法，分為裝配方法和拆卸方法；裝配方法步驟為：清洗零件，配置前軸承和后軸承，裝配主軸，安裝前軸承，安裝前小蓋和前軸承鎖緊螺母，安裝預緊力彈簧和后軸承座，安裝后軸承，安裝后軸承鎖緊螺母，安裝后端蓋，靜態精度測試，安裝防塵蓋；拆卸方法步驟為：拆防塵蓋，拆前軸承鎖緊螺母和前小蓋，拆后端蓋，拆后軸承鎖緊螺母，拆主軸和后軸承座，拆前軸承，拆后軸承。本發明能夠保證主軸與陶瓷軸承表面精度不被破壞，能夠提高電主軸的裝配精度和加工精度；通過O型電阻絲作為加熱部件，解決了陶瓷軸承因不導磁無法利用電磁加熱方式進行加熱的難題，利用液氮冷卻與電阻絲加熱相結合的方式，使陶瓷軸承的拆裝更加容易。

技術領域

本發明屬于電主軸拆裝技術領域，特別是涉及一種全陶瓷軸承電主軸拆裝方法。

背景技術

電主軸是數控機床的核心部件，而軸承則是電主軸的核心部件，為了進一步提高電主軸的運轉精度，越來越多的電主軸開始應用陶瓷軸承，陶瓷軸承與傳統鋼軸承相比，具有熱穩定性好、耐磨損、高強度等良好的性能，這也是提高電主軸運轉精度的關鍵。

由于電主軸的裝配精度直接影響機床的加工精度，而采用傳統鋼軸承的電主軸在進行裝配時，傳統鋼軸承普遍采用熱裝法，利用電磁加熱方式對傳統鋼軸承加熱，進而實現軸承內圈與主軸之間能夠形成間隙裝配。

但是，如果采用的是陶瓷軸承，由于陶瓷軸承具有不導磁性，無法利用電磁加熱方式對陶瓷軸承進行加熱，因此傳統鋼軸承的裝配工藝并不適用于陶瓷軸承。

而采用傳統鋼軸承的電主軸在進行拆卸時，通常會破壞主軸與軸承表面的精度，直到再次進行裝配后，由于主軸與軸承表面的精度已經產生破壞，必然會影響到電主軸的運行精度。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種全陶瓷軸承電主軸拆裝方法，能夠有效保證主軸與陶瓷軸承表面的精度不被破壞，能夠提高電主軸的裝配精度和加工精度，為全陶瓷軸承電主軸的應用提供了基礎。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種全陶瓷軸承電主軸拆裝方法，分為裝配方法和拆卸方法；

裝配方法的步驟為：

步驟一：清洗零件

采用清洗液對殼體、主軸、前軸承、后軸承、前軸承鎖緊螺母、后軸承鎖緊螺母、前軸承座、后軸承座、預緊力彈簧、軸承座導套、防塵蓋、前小蓋、后端蓋及螺釘進行清洗；在清洗軸承時，將軸承帶有鎖口的端面朝下，并使軸承的內外圈相對旋轉地在清洗液中進行清洗，清洗次數至少為兩次；在清洗殼體時，殼體內的油路和水路需要徹底清洗，先通過毛刷清除表面雜質，再利用沖洗針管將清洗液加壓注入到油路和水路中，并將油路和水路內的雜質全部排出，最后利用壓縮空氣將油路和水路內殘留的清洗液全部吹出；等到所有零件都完成清洗后，再利用壓縮空氣進行吹干，或者進行自然晾干；

步驟二：配置前軸承和后軸承

對前軸承進行配置，首先將前軸承的裝配形式設定為整體背對背裝配形式，并將遠離轉子的前軸承記為①號前軸承，同時將靠近轉子的前軸承記為②號前軸承；調整與前軸承配套的內圈擋環和外圈擋環，使①號前軸承/②號前軸承的軸承內圈與軸承外圈等高，保證①號前軸承/②號前軸承所受載荷的均勻性，并使①號前軸承/②號前軸承的軸承內圈與內圈擋環之間的受力均勻性，同時使①號前軸承/②號前軸承的軸承外圈與外圈擋環之間的受力均勻性；

對后軸承進行配置，首先將后軸承的裝配形式設定為整體背對背裝配形式，并將遠離轉子的后軸承記為①號后軸承，同時將靠近轉子的后軸承記為②號后軸承；調整與后軸承配套的內圈擋環和外圈擋環，使①號后軸承/②號后軸承的軸承內圈與軸承外圈等高，保證①號后軸承/②號后軸承所受載荷的均勻性，并使①號后軸承/②號后軸承的軸承內圈與內圈擋環之間的受力均勻性，同時使①號后軸承/②號后軸承的軸承外圈與外圈擋環之間的受力均勻性；