[發(fā)明專利]一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910154051.2
• 申請日: 2019-03-01
• 公開（公告）號: CN110016204A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 谷佑芽
• 申請（專利權(quán)）人: 谷佑芽
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K9/10;C08K7/24;C08K3/04;C08J9/30
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1.一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份去離子水、10～15份羧甲基纖維素和10～15份硼鋁硅酸鹽玻璃粉末置于研缽中，研磨分散并收集分散漿液，再按質(zhì)量比1∶1，將空心微球顆粒與分散漿液攪拌混合，過濾并收集濾餅，將濾餅干燥，收集干燥顆粒并升溫加熱、保溫熔融后，將表層熔融顆粒置于模具中，保溫振蕩，收集表面拉絲微球顆粒并靜置冷卻至室溫，得填充填料，將填充填料破碎，收集破碎填料；

（2）按質(zhì)量比1∶100，將多壁碳納米管添加至無水乙醇中，攪拌混合并超聲分散處理10～15min，收集得分散混合液并將分散混合液添加至環(huán)氧樹脂中，再在75～85℃下保溫攪拌2～3h，待攪拌完成后，再干燥處理，得復(fù)合環(huán)氧樹脂；

（3）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份復(fù)合環(huán)氧樹脂、3～5份稀釋劑692、1～2份固化劑Mc-THPA、0.5～1.0份催化劑DMP-30和1～2份脫泡劑BYK530，攪拌混合并置于真空烘箱中，靜置脫泡得基體液，按質(zhì)量比1∶5，將破碎填料添加至基體液中，攪拌混合并置于真空捏合機中，捏合均勻并澆注至模具中，靜置固化并脫模，即可制備得所述的高強型輕質(zhì)浮力材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的硼鋁硅酸鹽玻璃粉末粒徑為500目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的空心微球顆粒制備步驟為：取油頁巖灰渣并球磨粉碎，過200目篩并收集球磨粉末，將球磨粉末置于250～300℃下預(yù)熱1～2h后，收集得活化顆粒并用乙炔/氧氣進行火焰噴槍熔射處理，用去離子水降溫并晾干，過濾噴吹收集空心微球顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的升溫加熱、保溫熔融為按5℃/min升溫至750～800℃，保溫熔融15～20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的振蕩速率為20r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的多壁碳納米管為直徑為15nm、長度為15nm的多壁碳納米管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的分散混合液和環(huán)氧樹脂之間比例為1∶10。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的干燥處理為在真空干燥箱中于75～85℃下保溫10～12h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-51和環(huán)氧樹脂E-44中的任意一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強型輕質(zhì)浮力材料的制備方法，其特征在于：所述的火焰噴槍熔射處理條件為控制氧氣壓強為0.7～0.8MPa、乙炔壓強為0.1～0.2MPa，熔射處理10～15min。