[發明專利]流化床的返粉方法及基于該方法的流化床氣化爐

在審

• 申請號: 201910154042.3
• 申請日: 2019-03-01
• 公開（公告）號: CN109694752A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 黃佳欣
• 申請（專利權）人: 江蘇普格機械有限公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56;C10J3/54;C10J3/84;C10J3/72
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 陸平

1.流化床的返粉方法，其特征在于，包括如下具體步驟：

a、對流化床氣化爐生成的帶飛灰煤氣進行至少一次氣固分離以收集飛灰，得到純凈的煤氣；

b、將由步驟a分離出來的飛灰收集后與原煤混合，再一并送入氣化爐內進行燃燒和煤氣化反應。

2.根據上述權利要求1所述的返粉方法，其特征在于，對流化床氣化爐生成的帶飛灰煤氣進行多次氣固分離，在多次氣固分離之間對帶飛灰煤氣進行一次余熱回收。

3.根據上述權利要求2所述的返粉方法，其特征在于，將余熱回收之后進行氣固分離所產生的低溫飛灰收集后與原煤混合，再一并送入氣化爐內進行燃燒和進行煤氣化反應，將余熱回收之前進行氣固分離所產生的高溫飛灰直接送返氣化爐內進行再燃燒和煤氣化反應。

4.基于權利要求1～3所述返粉方法的流化床氣化爐，包括筒體(1)，筒體(1)頂部開設有出氣口(2)，底部開設有排渣口(3)，排渣口(3)內設置有中心射流管(4)，筒體(1)側壁上設置有進煤管(5)，筒體(1)底部設置有進氣管(6)，其特征在于，所述出氣口(2)與一級旋風分離器(7)的進料口A(7-1)連通，一級旋風分離器(7)的出氣口A(7-2)與余熱鍋爐(8)進料口B(8-1)連通，余熱鍋爐(8)的出料口(8-2)與二級旋風分離器(9)的進料口C(9-1)連通，二級旋風分離器(9)的出氣口B(9-2)與布袋除塵器(10)的進料口D(10-1)連通，一級旋風分離器(7)的排灰口A(7-3)與筒體(1)內部連通，二級旋風分離器(9)的排灰口B(9-3)和布袋除塵器(10)的排灰口C(10-2)分別連通到返粉管道(11)，該返粉管道(11)與進煤管(5)連通。

5.根據權利要求4所述的流化床氣化爐，其特征在于，所述一級旋風分離器(7)的排灰口A(7-3)通過返粉管道(11)、進煤管(5)與筒體(1)內部連通。

6.根據權利要求4所述的流化床氣化爐，其特征在于，筒體(1)內設置有錐筒形氣體分布板(12)，氣體分布板(12)將筒體(1)內腔分隔成位于其上方的反應腔(1-1)和位于其下方的布氣腔(1-2)，氣體分布板(12)上布滿氣孔(13)，所述進氣管(6)設置在筒體(1)上且連通布氣腔(1-2)，進氣管(6)向布氣腔(1-2)內部充入煤氣化反應所需的氣體，氣體分布板(12)上口大下口小，氣體分布板(12)上口周向密封連接在筒體(1)內壁上，下口連接有向下延伸的排渣管(14)，排渣管(14)穿過排渣口(3)且與排渣口(3)周向密封連接，所述中心射流管(4)設置在排渣管(14)內，中心射流管(4)上端位于氣體分布板(12)下口處，反應腔(1-1)下部為煤粉堆氣化反應區(15)，中心射流管(4)位于煤粉堆氣化反應區(15)底部中心，向煤粉堆氣化反應區(15)內部噴射氧氣，所述進煤管(5)設置在筒體(1)下部，進煤管(5)的一端插入筒體(1)內且位于氣體分布板(12)上沿或穿過布氣腔(1-2)和氣體分布板(12)。

7.根據權利要求6所述的流化床氣化爐，其特征在于，所述進煤管(5)朝向煤粉堆氣化反應區(15)中心位置。

8.根據權利要求6所述的流化床氣化爐，其特征在于，所述氣體分布板(12)上開設有與進煤管(5)一一對應的進煤口(16)，進煤管(5)穿過布氣腔(1-2)與氣體分布板(12)上的進煤口(16)一一對應連接，進煤管(5)的端部不伸出氣體分布板(12)外。

9.根據權利要求6所述的流化床氣化爐，其特征在于，所述進煤管(5)水平設置，進煤管(5)上設置有向進煤管(5)內吹氣的吹氣裝置(17)，吹氣裝置(17)將進煤管(5)內的原煤吹入筒體(1)內。