[發(fā)明專利]一種負(fù)離子化纖面料表面改性的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910152786.1
• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN109972408A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甄嶠源;陳金鵬;劉衛(wèi)祥
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興新樂祺紡織印染有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/12;C08G63/183;C08G63/86
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

1.一種負(fù)離子化纖面料表面改性的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在真空的密封罐內(nèi)用氮?dú)鈱⒚芊夤迌?nèi)調(diào)節(jié)成常壓狀態(tài)，在密封罐內(nèi)加入170~280質(zhì)量份數(shù)的低熔點(diǎn)負(fù)離子共聚型改性聚酯、60~90質(zhì)量份數(shù)的乙二醇、2~10質(zhì)量份數(shù)的交聯(lián)劑DMM，在270~285℃的溫度下均勻攪拌30~60min，形成負(fù)離子反應(yīng)液；將溫度降至80℃以下后再將負(fù)離子反應(yīng)液移入桶內(nèi)備用；

（2）將化纖面料按布料退漿工藝做前處理后裝在涂層聯(lián)合機(jī)中，將桶內(nèi)的負(fù)離子反應(yīng)液導(dǎo)入涂層聯(lián)合機(jī)的高位槽中，使負(fù)離子反應(yīng)液經(jīng)過軋刀對涂層聯(lián)合機(jī)中的化纖面料均勻上液進(jìn)行涂層，使化纖面料增重20~100g/㎡；

（3）涂層后的化纖面料進(jìn)入涂層聯(lián)合機(jī)的烘焙段，烘焙段分為兩個階段，一階段烘焙溫度為120~180℃，停留時間為30~120s，一階段后進(jìn)入二階段，二階段的烘焙溫度為180~210℃，停留時間為30~60s；

（4）將經(jīng)步驟（3）烘焙后的化纖面料水洗，烘干成成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子化纖面料表面改性的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述低熔點(diǎn)負(fù)離子共聚型改性聚酯的生產(chǎn)方法為：按質(zhì)量份數(shù)取20份負(fù)離子粉體、80份乙二醇、0.02~0.05份鈦酸酯偶聯(lián)劑、0.01~0.05份分散劑JFC，混合各組份并研磨2~8小時形成研磨漿料，將研磨漿料泵入離心機(jī)中離心，制得負(fù)離子漿料a，負(fù)離子漿料a的粒徑為20~800nm；再取質(zhì)量份數(shù)10~30份間苯二甲酸，42~58份精對苯二甲酸，2~20份PEG，12~26份乙二醇，0.004~0.008份Sb₂O₃加入打漿反應(yīng)釜反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在80~120℃，均勻攪拌30~60min后制得漿料b；將漿料b導(dǎo)入酯化反應(yīng)釜中，在常壓下升溫至220~260℃進(jìn)行一階段酯化反應(yīng)，一階段酯化反應(yīng)時間為120~180min，一階段酯化反應(yīng)后再加入負(fù)離子漿料a、磷酸三甲酯，負(fù)離子漿料a的質(zhì)量為漿料b質(zhì)量的4~75%，磷酸三甲酯質(zhì)量為漿料a質(zhì)量的0.001~0.01%，繼續(xù)進(jìn)行二階段酯化反應(yīng)，二階段酯化反應(yīng)時間為30~60min，二階段反應(yīng)后得到酯化物；將所得酯化物導(dǎo)入縮聚反應(yīng)釜中，在1400~2000Pa的壓力下升溫至260~270℃，進(jìn)行一階段縮聚反應(yīng)，一階段縮聚反應(yīng)時間為60~90min；一階段縮聚反應(yīng)后將調(diào)節(jié)壓力至20~100Pa，溫度調(diào)節(jié)至270~285℃，繼續(xù)進(jìn)行二階段縮聚反應(yīng)，二階段縮聚反應(yīng)時間為60~120min，二階段縮聚反應(yīng)后制得低熔點(diǎn)負(fù)離子共聚型改性聚酯。