[發明專利]一種高機械強度鋁型材的制備工藝

在審

• 申請號: 201910152280.0
• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN109852823A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 余巨攀;羅輝
• 申請（專利權）人: 東莞市潤華鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/02;C22F1/043;C22B9/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

1.一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

步驟一，稱取以下按重量百分比計的金屬原料單質備用：硅0.5％～1.0％、鐵0.3％～0.8％、鎂0.3％～0.8％、鋯0.1％～0.3％、鈷0.2％～0.5％、鈦0.1％～0.4％、鑭0.05％～0.15％；其余為鋁；

步驟二，一次熔融混合：將步驟一稱取的鋁、硅、鐵和鎂先投入到熔煉爐中，然后對熔煉爐進行升溫，使得上述金屬單質全部熔化，得到第一合金熔液；

步驟三，二次熔融混合：將步驟一稱取的鋯、鈷、鈦和鑭投入到步驟二得到的第一合金熔液中，繼續升溫使得上述金屬單質全部熔化，得到第二合金熔液；

步驟四，超聲處理：對步驟三得到的第二合金熔液進行超聲處理以細化晶粒結構，得到晶粒細化熔液；

步驟五，一次水冷：對步驟四得到的晶粒細化熔液進行水冷至一定溫度，得到待澆注的合金熔液；

步驟六，鑄造和二次水冷：將步驟五得到的待澆注的合金熔液澆注至模具中，以形成合金鑄錠模型，然后進行二次水冷，得到鑄錠；

步驟七，擠壓和時效處理：對步驟六得到的鑄錠進行擠壓，擠壓后再進行時效處理，得到高機械強度鋁型材；

其中，所述步驟五的一次水冷和所述步驟六的二次水冷所使用的冷卻水的溫度設置為1℃～8℃。

2.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述高機械強度鋁型材由以下重量百分比的金屬原料單質制成：硅0.5％～0.9％、鐵0.4％～0.8％、鎂0.3％～0.7％、鋯0.1％～0.2％、鈷0.2％～0.4％、鈦0.1％～0.3％、鑭0.08％～0.15％；其余為鋁。

3.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述高機械強度鋁型材由以下重量百分比的金屬原料單質制成：硅0.7％、鐵0.6％、鎂0.5％、鋯0.15％、鈷0.3％、鈦0.2％、鑭0.1％；其余為鋁。

4.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述步驟五的一次水冷和所述步驟六的二次水冷所使用的冷卻水的溫度設置為5℃。

5.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，所述升溫的速率設置為10℃/min～15℃/min。

6.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，所述升溫的速率設置為15℃/min～20℃/min。

7.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，所述超聲處理的超聲頻率為500kHz～1500kHz，所述超聲處理的時間為10min～30min。

8.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中，對步驟四得到的晶粒細化熔液進行水冷至700℃～750℃，得到待澆注的合金熔液。

9.根據權利要求1所述的一種高機械強度鋁型材的制備工藝，其特征在于：所述步驟七中，所述擠壓的溫度設置為420℃～460℃。