[發明專利]集熱板邊框自動壓合線

在審

• 申請號: 201910150808.0
• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN109732320A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 陳濤;趙中強;張文習;任師義;高立峰;張士剛
• 申請（專利權）人: 山東桑樂太陽能有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王尚

本發明公開了一種集熱板邊框自動壓合線，包括組裝工位、橫框壓合工位、縱框壓合工位、包裝工位、控制器，組裝工位和縱框壓合工位分別位于皮帶線a和皮帶線b上；橫框壓合工位設置有橫框壓合設備，包裝工位設置有滾輪輸送線；橫框壓合設備包括架體、橫移機構、導軌、移動板、氣缸a、滾輪、感應器a，橫移機構設置在架體頂部，導軌設置在架體的側面，移動板安裝在導軌上，移動板連接橫移機構，氣缸a豎直朝下的安裝在移動板上，滾輪安裝在氣缸a的伸縮桿上，感應器a設置在橫框壓合設備工作面的下方；皮帶線b上設置有壓輥、感應器b、感應器c、氣缸b，該壓合線能夠完成邊框的自動壓合，提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了產品質量。

技術領域

本發明涉及太陽能熱水器技術領域，尤其涉及一種集熱板組裝過程中用于自動壓合邊框的作業流水線。

背景技術

隨著社會的發展，相應節能減排的號召，太陽能熱水器在我國已經得到廣泛應用，其中集熱板式太陽能熱水器，憑借其加熱速度快、加熱溫度高、可壁掛安裝、能夠防止結冰等優勢，得到了市場的廣泛好評。

集熱板在組裝過程中需要將板芯安裝在板框中，覆蓋玻璃板后再安裝邊框完成固定，其中邊框的安裝需要先將邊框插入縫隙，然后通過外力將邊框完全壓入縫隙中，現有的工作方式是通過工人手持橡皮錘將邊框砸入縫隙中的，不僅效率低、勞動強度大，且邊框安裝不緊密、壓合不均勻，邊框外觀易被破壞，影響產品美觀。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，研制一種集熱板邊框自動壓合線，該自動壓合線能夠通過自動化設備完成邊框的自動壓合，有效提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了產品質量。

本發明解決技術問題的技術方案為：一方面，本發明的實施例提供了一種集熱板邊框自動壓合線，包括組裝工位、橫框壓合工位、縱框壓合工位、包裝工位、控制器，組裝工位和縱框壓合工位分別位于皮帶線a和皮帶線b上，皮帶線a和皮帶線b的工作面齊平；橫框壓合工位設置有橫框壓合設備，橫框壓合設備設置在皮帶線a和皮帶線b之間，橫框壓合設備的工作面與皮帶線b的工作面齊平；包裝工位設置有滾輪輸送線；橫框壓合設備包括架體、橫移機構、導軌、移動板、氣缸a、滾輪、感應器a，橫移機構設置在架體頂部，導軌設置在架體的側面，移動板安裝在導軌上，移動板連接橫移機構，氣缸a豎直朝下的安裝在移動板上，滾輪安裝在氣缸a的伸縮桿上，感應器a設置在橫框壓合設備工作面的下方；皮帶線b上設置有壓輥、感應器b、感應器c、氣缸b，壓輥與皮帶線b的運動方向垂直，壓輥的兩端分別設置一個氣缸b，壓輥包括轉輥和轉軸，轉輥和轉軸之間設置有軸承，轉軸連接氣缸b的伸縮桿，氣缸b安裝在皮帶線b上，感應器b設置在壓輥與橫框壓合設備之間，感應器c設置在皮帶線b靠近包裝工位的一端；控制器連接皮帶線a、皮帶線b、橫移機構、氣缸a、氣缸b的控制端口，感應器a、感應器b、感應器c的數據端口連接控制器。

作為優化，所述橫移機構為電機帶動的同步帶傳動機構，橫移機構包括兩個同步帶輪、一條同步帶，兩個同步帶輪分別設置在架體頂部兩端，同步帶連接兩同步帶輪，其中一個同步帶輪的轉軸連接電機，電機的控制端口連接控制器。

作為優化，所述滾輪輸送線為帶有動力的滾輪輸送線，滾輪輸送線上還設置有活動輥、氣缸c、控制開關，活動輥的兩端分別設置一氣缸c，活動輥包括轉輥和轉軸，轉輥和轉軸之間設置有軸承，轉軸連接氣缸c的伸縮桿，控制開關設置在氣缸c的控制氣路上。

作為優化，所述控制開關為按鍵或腳踏開關。

作為優化，所述皮帶線a、皮帶線b、滾輪輸送線的兩側還設置有導向輪。

作為優化，所述感應器a、感應器b、感應器c為行程開關或紅外對射開關。

發明內容中提供的效果僅僅是實施例的效果，而不是發明所有的全部效果，上述技術方案具有如下優點或有益效果：該自動壓合線能夠完成邊框的自動壓合，有效提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了產品質量。

附圖說明