[發(fā)明專利]一種封閉式型材

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910150004.0
• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN109751503A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石艷林;王曉馥;何海波
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州北廣柜架有限公司
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;B23P15/00
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種封閉式型材，涉及工程型材技術(shù)領(lǐng)域，該一種封閉式型材，包括型材主體，所述型材主體的正面設(shè)有副板主體，所述副板主體和型材主體的頂部拐角設(shè)有彎曲鉤腳，所述副板主體的表面兩端均開設(shè)有固定安裝孔，所述固定安裝孔的內(nèi)腔設(shè)有安裝芯孔，所述副板主體的正面設(shè)有定位通孔，所述定位通孔的邊緣設(shè)有防撞墊圈，所述副板主體的表面均勻開設(shè)有減重通孔。通過在型材的接觸位置采用咬口式設(shè)計，從而實現(xiàn)整個型材有一個較好的固定效果，可以保證整個設(shè)備在使用的時候形狀保持性能較好，在固定安裝孔采用摩擦鉆的方式，在孔的背面通過摩擦鉆形成內(nèi)嵌墊圈，避免安裝的時候需要增加墊圈，提高孔邊緣的整體強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程型材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種封閉式型材。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的封閉式型材，大多數(shù)采用一體式鑄造形成或者采用焊接方式進行封閉，在加工的時候，整體成本較高，同時現(xiàn)有的型材在表面完全實心，對材料的使用量較大，重量整體較大，同時在現(xiàn)有的型材表面通孔大多數(shù)采用高速或者超高速進行鉆孔加工，導(dǎo)致孔的邊緣整體耐沖擊強度相對較差。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種封閉式型材，解決了加工成本較高，孔的耐沖擊性能較差的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種封閉式型材，包括型材主體，所述型材主體的正面設(shè)有副板主體，所述副板主體和型材主體的頂部拐角設(shè)有彎曲鉤腳，所述副板主體的表面兩端均開設(shè)有固定安裝孔，所述固定安裝孔的內(nèi)腔設(shè)有安裝芯孔，所述副板主體的正面設(shè)有定位通孔，所述定位通孔的邊緣設(shè)有防撞墊圈，所述副板主體的表面均勻開設(shè)有減重通孔，所述彎曲鉤腳的表面中部均勻開設(shè)有頂端定位孔，所述副板主體的背面設(shè)有定型封板。

優(yōu)選的，所述型材主體和副板主體的接觸邊緣采用倒鉤式，倒鉤的拐角角度為46°。

優(yōu)選的，所述型材主體和副板主體的加工表面粗糙度為12.5，所述型材主體和副板主體的表面拋光處理，并貼合有防腐蝕膜。

優(yōu)選的，所述內(nèi)嵌墊圈嵌合在固定安裝孔在型材主體和副板主體的內(nèi)表面邊緣，且內(nèi)嵌墊圈為型材主體和副板主體的表面開設(shè)固定安裝孔的時候采用摩擦鉆留下的凸起墊圈。

優(yōu)選的，所述減重通孔采用高速鉆頭進行鉆削加工，且減重通孔的孔徑為5.3mm，并且減重通孔的加工精度等級為IT8-IT10，孔緣無明顯的毛刺。

優(yōu)選的，所述安裝芯孔和固定安裝孔之間為階梯孔，且固定安裝孔作為安裝芯孔的沉頭孔使用，并且固定安裝孔和安裝芯孔的同軸度不低于0.01mm，所述固定安裝孔和安裝芯孔的加工精度為IT6-IT8。

工作原理：在使用該封閉式型材的時候，在加工的時候可以采用先鉆孔后折彎的方式，也可以采用先折彎后鉆孔的形式，在先鉆孔工序之中，采用龍門鉆床或者龍門銑床在原料鋁板表面鉆孔加工，在加工減重通孔的時候可以使用麻花鉆，采用高速或者超高速進行加工，并且在鉆固定安裝孔的時候采用低速摩擦鉆頭，保證在板材背面形成內(nèi)嵌墊圈，之后將整個板材送入折彎機進行彎折材操作，整個加工的精度和質(zhì)量控制較好，效率較高，生產(chǎn)流暢，采用先折彎后鉆孔的時候，不需要采用龍門系列機床進行孔的加工，降低了整個生產(chǎn)流水線的建設(shè)成本。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種封閉式型材。具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過在型材的接觸位置采用咬口式設(shè)計，從而實現(xiàn)整個型材有一個較好的固定效果，同時采用咬口式設(shè)計，可以保證整個設(shè)備在使用的時候形狀保持性能較好。

2、本發(fā)明通過在固定安裝孔采用摩擦鉆的方式，在孔的背面通過摩擦鉆形成內(nèi)嵌墊圈，從而保證安裝效果，避免安裝的時候需要增加墊圈，同時摩擦鉆形成的墊圈同時可以減少在安裝過程中形成的應(yīng)力，提高孔邊緣的整體強度。