[發(fā)明專利]一種中硬質(zhì)鏡面聚氨酯濕法貝斯及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910149025.0
• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN109853254B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王元有;包金鋒;封娜;金黨琴;吳濤
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00;D06B21/00;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 楊勝

本發(fā)明公開了一種中硬質(zhì)鏡面聚氨酯濕法貝斯及其制備方法，步驟如下：按質(zhì)量份取聚氨酯樹脂、鈣粉、色漿及DMF，攪拌均勻形成漿料；將漿料涂敷于革用基布表面，凝固，水洗，烘干即得，所述聚氨酯樹脂的制備方法如下：(1)將DMF、聚酯多元醇A及異氰酸酯投入反應(yīng)裝置中，R值設(shè)定為0.99，70~75℃反應(yīng)增粘至2~3萬；(2)加入DMF、聚酯多元醇B及異氰酸酯，R值設(shè)定為0.99，70~75℃反應(yīng)增粘至2~3萬；(3)加入DMF攪拌均勻后加入擴鏈劑；(4)加入異氰酸酯、催化劑及DMF進行增粘反應(yīng)，R值設(shè)定為1.01；(5)增粘過程中加入填充樹脂；(6)反應(yīng)完成后加入甲醇終止，終點粘度25~30萬，固含量30%。本發(fā)明采用兩步預(yù)聚增粘法，制備樹脂時使用低分子量聚酯多元醇，選用與常規(guī)PU樹脂明顯不同的擴鏈劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于聚氨酯合成革制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種中硬質(zhì)鏡面聚氨酯濕法貝斯及其制備方法。

背景技術(shù)

天然皮革具有良好的肉實感，透氣透濕性及回彈性等，受到消費者的廣泛追捧。但是天然皮革在生產(chǎn)過程中會用到重金屬對其表面進行處理，產(chǎn)生大量的有毒廢水，此類廢水難以進行有效的凈化。并且近年來動物保護觀念逐漸深入人心，天然皮革的發(fā)展道路收到了一定程度上的限制。作為天然皮革的替代產(chǎn)品，聚氨酯合成革具有高回彈、耐磨、耐水解、防水透氣及高剝離等特點，正逐漸取代天然皮革在市場上的地位。

中硬質(zhì)鏡面聚氨酯濕法貝斯因其具有較高的硬度及耐磨特性主要用于鞋革及箱包類產(chǎn)品。常規(guī)的中硬質(zhì)鏡面聚氨酯濕法貝斯主要使用普通的聚酯二元醇 (如EG與BDO)等與AA聚合，擴鏈劑主要為EG與BDO，需要提高其硬度是通過提高擴鏈劑比例來進行。此類方式造成所制備的合成革硬度不夠，并且制備成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

目前市場上的中硬質(zhì)鏡面聚氨酯合成革成本較高，并且硬度達不到客戶需求，本發(fā)明的第一個目的是提供一種低成本、高厚度的中硬質(zhì)鏡面聚氨酯濕法貝斯；本發(fā)明的第二個目的是提供一種低成本中硬質(zhì)鏡面聚氨酯濕法貝斯的制備方法。本發(fā)明中所用的反向增粘法與普通PU樹脂的制備方法有著明顯的區(qū)別，而且本發(fā)明中所用的擴鏈劑，也不同于常規(guī)PU革用樹脂所用的擴鏈劑。不僅降低了成本，而且增加其硬度與耐磨性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種低成本中硬質(zhì)聚氨酯濕法貝斯的制備方法，具體步驟如下：

按質(zhì)量份準確稱取聚氨酯樹脂100份、30份鈣粉、1份色漿及110份DMF，攪拌均勻形成漿料待用；將漿料涂敷于革用基布表面，并將其置于凝固槽凝固，然后進行水洗；水洗完成后于110℃烘干即得；所述聚氨酯樹脂的制備方法如下：步驟1，將溶劑DMF、聚酯多元醇A及異氰酸酯投入反應(yīng)裝置中，R值設(shè)定為 0.99，于70～75℃下反應(yīng)增粘至2～3萬；

步驟2，繼續(xù)向反應(yīng)裝置中加入溶劑DMF與另一種聚酯多元醇B，并投入異氰酸酯，R值設(shè)定為0.99，于70～75℃下反應(yīng)增粘至2～3萬；

步驟3，繼續(xù)向反應(yīng)裝置中加入溶劑DMF攪拌均勻后再加入擴鏈劑；

步驟4，再依次加入異氰酸酯、催化劑及DMF，進行增粘反應(yīng)，R值設(shè)定為1.01；

步驟5，反應(yīng)增粘過程中，向反應(yīng)裝置中加入填充樹脂；

步驟6，反應(yīng)完成后加入甲醇終止，粘度控制為25～30萬，固含量為30％。

本發(fā)明通過兩步預(yù)聚法制備PU樹脂與常規(guī)制備方法有著明顯的區(qū)別。兩步預(yù)聚法的優(yōu)勢在于形成的聚氨酯分子鏈硬段與軟段之間分布較為均勻，即軟硬段間隔排布，使得硬段之間的H鍵作用力更加均勻，有利于增強濕法貝斯的結(jié)晶性能，并且兩步預(yù)聚使得分子量之間的結(jié)構(gòu)較為規(guī)整，軟硬段的微相分離較大，因而具有較高的貝斯厚度。

作為本申請的優(yōu)選技術(shù)方案，聚酯多元醇A和聚酯多元醇B均為低分子量聚酯多元醇。