[發(fā)明專利]一種耐老化硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910148867.4 | 申請日: | 2019-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN109880375A | 公開(公告)日: | 2019-06-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉華林;王建;張晗;馬海艷;張琳琳;楊德浩;張宇;江映陽 | 申請(專利權(quán))人: | 國網(wǎng)河南省電力公司新野縣供電公司 |
| 主分類號: | C08L83/07 | 分類號: | C08L83/07;C08L71/03;C08L79/08;C08L83/06;C08L83/05;C08K7/26;C08K3/22 |
| 代理公司: | 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41132 | 代理人: | 季發(fā)軍 |
| 地址: | 473500 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硅橡膠復(fù)合材料 老化 二甲基二乙氧基硅烷 甲基乙烯基硅橡膠 甲基含氫硅油 氣相法白炭黑 氫氧化鋁微粉 硅烷偶聯(lián)劑 全氟醚橡膠 電氣性能 高溫條件 聚酰亞胺 老化性能 重量份數(shù) 羥基硅油 硫化劑 制備 | ||
1.一種耐老化硅橡膠復(fù)合材料,其特征在于,由如下重量份數(shù)的原料制成:甲基乙烯基硅橡膠100份、全氟醚橡膠8-15份、氣相法白炭黑20-40份、聚酰亞胺3-8份、氫氧化鋁微粉6-12份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.0份、二甲基二乙氧基硅烷2-6份、羥基硅油1-3份、甲基含氫硅油0.5-1.5份和硫化劑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化硅橡膠復(fù)合材料,其特征在于,甲基乙烯基硅橡膠100份、全氟醚橡膠10份、氣相法白炭黑28份、聚酰亞胺5份、氫氧化鋁微粉10份、硅烷偶聯(lián)劑0.8份、二甲基二乙氧基硅烷4份、羥基硅油2份、甲基含氫硅油1.0份和硫化劑1.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化硅橡膠復(fù)合材料,其特征在于,所述的甲基乙烯基硅橡膠的分子量為450000-650000,乙烯基含量為0.13-0.22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化硅橡膠復(fù)合材料,其特征在于,所述的氣相法白炭黑的比表面積為150-250m3/g,粒徑20-50nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化硅橡膠復(fù)合材料,其特征在于,所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH560或者KH570。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化硅橡膠復(fù)合材料,其特征在于,所述的硫化劑為雙二五硫化劑或者過氧化雙(2,4‐二氯苯甲酰)。
7.一種權(quán)利要求1-6任一項所述的耐老化硅橡膠材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將甲基乙烯基硅橡膠、全氟醚橡膠、二甲基二乙氧基硅烷、羥基硅油和甲基含氫硅油放入密煉機(jī)中,40-50℃條件下混煉20-30min,然后加入氣相法白炭黑、聚酰亞胺、氫氧化鋁微粉和硅烷偶聯(lián)劑,80-120℃條件下混煉10-20min;
(2)將步驟(1)得到的密煉膠放入捏合機(jī)中,170-200℃條件下捏合20-30min,然后抽真空,真空度0.03-0.06MPa、溫度170-200℃條件下繼續(xù)捏合10-20min,排膠;
(3)將步驟(2)得到的捏合膠和硫化劑一起加入雙輥開煉機(jī)中,輥溫 35-45℃,輥距3-5mm,混煉 2-5min,下料,冷卻,即得。
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