[發明專利]一種構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定方法及裝置在審
| 申請號: | 201910148060.0 | 申請日: | 2019-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN109866003A | 公開(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發明(設計)人: | 楊懷剛;閔龍;卿輝斌;曾慶強;趙潔;邱陽;司慶九 | 申請(專利權)人: | 重慶長安汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/02 | 分類號: | B23P19/02 |
| 代理公司: | 重慶華科專利事務所 50123 | 代理人: | 康海燕 |
| 地址: | 400023 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓裝 缸蓋 壓頭 種構件 載荷邊界條件 計算參數 氣門導管 實際工況 提高構件 參考點 剛形體 元模型 網格 座圈 施加 | ||
1.一種構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定方法,其特征在于,包括:
建立待壓裝構件和缸蓋的有限元模型,并進行網格劃分,所述待壓裝構件包括:氣門導管或座圈;
建立剛形體的壓頭;
建立待壓裝構件和缸蓋的接觸對;
對缸蓋的自由度進行約束,并設置初始計算參數;
模擬待壓裝構件壓裝至缸蓋的實際工況,控制壓頭的參考點對壓裝構件施加位移或載荷邊界條件;
進行有限元計算,以確定待壓裝構件壓裝至缸蓋中的工藝參數。
2.根據權利要求1所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定方法,其特征在于,對缸蓋的自由度進行約束的步驟包括:
對缸蓋底部的表面網格節點的自由度進行約束。
3.根據權利要求1所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定方法,其特征在于,采用4節點四邊形雙線性非協調軸對稱單元進行網格劃分。
4.根據權利要求1所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定方法,其特征在于,初始計算參數包括:待壓裝構件和缸蓋各自的物理參數、力學參數、工作溫度,待壓裝構件和缸蓋之間形成的接觸對的過盈量和摩擦系數,以及待壓裝構件壓裝至缸蓋內的壓入速度。
5.根據權利要求1所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定方法,其特征在于,進行有限元計算,以確定待壓裝構件壓裝至缸蓋中的工藝參數的步驟包括:
進行有限元計算,獲得壓裝力和壓裝位移的歷程曲線、待壓裝構件壓裝至缸蓋中產生的應力分布結果以及塑性變形分布結果;
在壓裝力和壓裝位移的歷程曲線的斜率為直線,所述應力分布結果中的最大應力小于預定應力值,所述塑性變形分布結果中的塑性變形小于預定塑性變形值時,確定待壓裝構件和缸蓋之間形成的接觸對的過盈量值和摩擦系數值、以及待壓裝構件壓裝至缸蓋內的壓入速度值為待壓裝構件壓裝至缸蓋中的最優壓裝工藝參數。
6.一種構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定裝置,其特征在于,包括:
第一建立模塊,用于建立待壓裝構件和缸蓋的有限元模型,并進行網格劃分,所述待壓裝構件包括:氣門導管或座圈;
第二建立模塊,用于建立剛形體的壓頭;
第三建立模塊,用于建立待壓裝構件和缸蓋的接觸對;
約束模塊,用于對缸蓋的自由度進行約束,并設置初始計算參數;
模擬模塊,用于模擬待壓裝構件壓裝至缸蓋的實際工況,控制壓頭的參考點對壓裝構件施加位移或載荷邊界條件;
確定模塊,用于進行有限元計算,以確定待壓裝構件壓裝至缸蓋中的工藝參數。
7.根據權利要求6所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定裝置,其特征在于,約束模塊包括:
約束單元,用于對缸蓋底部的表面網格節點的自由度進行約束。
8.根據權利要求6所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定裝置,其特征在于,采用4節點四邊形雙線性非協調軸對稱單元進行網格劃分。
9.根據權利要求6所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定裝置,其特征在于,初始計算參數包括:待壓裝構件和缸蓋各自的物理參數、力學參數、工作溫度,待壓裝構件和缸蓋之間形成的接觸對的過盈量和摩擦系數,以及待壓裝構件壓裝至缸蓋內的壓入速度。
10.根據權利要求6所述的構件壓裝至缸蓋中的壓裝工藝參數的確定裝置,其特征在于,確定模塊包括:
計算單元,用于進行有限元計算,獲得壓裝力和壓裝位移的歷程曲線、待壓裝構件壓裝至缸蓋中產生的應力分布結果以及塑性變形分布結果;
確定單元,用于在壓裝力和壓裝位移的歷程曲線的斜率為直線,所述應力分布結果中的最大應力小于預定應力值,所述塑性變形分布結果中的塑性變形小于預定塑性變形值時,確定待壓裝構件和缸蓋之間形成的接觸對的過盈量值和摩擦系數值、以及待壓裝構件壓裝至缸蓋內的壓入速度值為待壓裝構件壓裝至缸蓋中的最優壓裝工藝參數。
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