[發(fā)明專利]高效凈水劑及其生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910146128.1
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN109851014A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設計）人: 張振偉;盧濱;姚占靜;田恒搏;徐田翠
• 申請（專利權）人: 臨沂長榮環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F103/16
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 姚運紅

本發(fā)明公開了一種高效凈水劑及其生產工藝，屬于聚合氯化鋁鐵生產領域。解決了現有產品鐵含量和鹽基度低，凈水效果差等問題，其是由液體聚合氯化鋁和液體聚合氯化鋁鐵按照0?1:1至1:0?1的質量比混合后噴霧干燥而成的固體凈水劑，所述的液體聚合氯化鋁和液體聚合氯化鋁鐵都是以含鋁廢渣和鋼鐵廠酸洗廢液為原料制備的。具體生產工藝為將鹽酸和粉末狀含鋁廢渣加入反應釜，攪拌反應，然后將水、鋁酸鈣粉加入反應釜反應后用泵將其打入沉淀池沉淀，得到液體聚合氯化鋁；將氯化鐵溶液和粉末狀含鋁廢渣加入反應釜反應；將反應后的液體用泵打入沉淀池沉淀，得到液體聚合氯化鋁鐵；然后將二者混合噴霧干燥即可，本發(fā)明可用于生產高效凈水劑。

技術領域

本發(fā)明涉及一種高效凈水劑及其生產工藝，屬于聚合氯化鋁鐵生產領域。

背景技術

目前，聚合氯化鋁鐵的生產多借鑒傳統(tǒng)聚合氯化鋁生產技術，以鋁土等為原料，向反應釜內同時加入含鋁和鐵的原料進行生產。此法因用鋁土為原料，造成生產成本高，而且生產的產品要么鐵含量不高，達不到理想的凈水效果，要么鹽基度不高，給后續(xù)噴霧干燥造成困擾，而且生產過程中的液體容易變稠甚至凝固。近年來，我國鋁型材產量連續(xù)穩(wěn)居世界前列，鋁型材廠產生大量含鋁廢渣，這些廢渣大多數只是用作鋪路、制磚等建筑材料，另外鋼鐵廠酸洗廢液鐵含量在10％左右，一般中和后排掉，這些不僅造成了資源的巨大浪費，還嚴重污染了環(huán)境，而通過鋁型材廠含鋁廢渣及鋼鐵廠酸洗廢液的綜合利用，變廢為寶生產聚合氯化鋁鐵凈水劑，對于鋁型材業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展及環(huán)境保護都具有十分重要的意義。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效凈水劑，具有凈水效果好，生產成本低的特點。

本發(fā)明同時提供了高效凈水劑的生產工藝。

所述的高效凈水劑，是由液體聚合氯化鋁和液體聚合氯化鋁鐵按照0-1:1至1:0-1的質量比混合后噴霧干燥而成的固體凈水劑，所述的液體聚合氯化鋁和液體聚合氯化鋁鐵都是以含鋁廢渣和鋼鐵廠酸洗廢液為原料制備的。

進一步地講，所述的含鋁廢渣中氧化鋁質量分數為20-35％。

進一步地講，所述的鋼鐵廠酸洗廢液中鐵質量分數為8-12％。

進一步地講，所述的固體凈水劑中鐵的質量分數為0-20％，鹽基度為50-90％。

所述的液體聚合氯化鋁的制備工藝包括以下步驟：

(1)將質量分數為20-30％的鹽酸加入反應釜，攪拌；

(2)將粉末狀含鋁廢渣加入反應釜；

(3)密閉后升溫至70-80℃反應1-2h，得到液體聚合氯化鋁初液；

(4)將水、鋁酸鈣粉加入上述反應釜中并升溫至95-110℃反應0.7-1.5h后用泵將其打入沉淀池沉淀，得到液體聚合氯化鋁。

進一步地講，所述的粉末狀含鋁廢渣和鹽酸的加入比例為1:2.5-4.3(m:v)。

進一步地講，所述步驟(4)中鋁酸鈣粉的加入量為反應釜內液體質量的13-17％。

進一步地講，所述步驟(4)中加水至反應釜內液體氧化鋁質量分數為7-10％。

所述的液體聚合氯化鋁鐵的制備工藝包括以下步驟：

(a)將鋼鐵廠酸洗廢液加入反應釜；

(b)將粉末狀含鋁廢渣加入反應釜與鋼鐵廠酸洗廢液在40-60℃條件下反應1-3h；

(c)將反應后的液體用泵打入沉淀池沉淀，得到液體聚合氯化鋁鐵。

進一步地講，所述的粉末狀含鋁廢渣和鋼鐵廠酸洗廢液的加入比為1:5-8(m/v)。