[發明專利]一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法

有效

• 申請號: 201910145967.1
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN109748444B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 張天芳;羅羽裳;何山舞;陳菁;彭許文
• 申請（專利權）人: 湖南省豐源水務投資建設有限責任公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/16
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 曾志鵬

1.一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1，采用超純水洗滌重金屬深加工成品粉后產生的廢水，洗滌廢水中的氨氮含量與洗滌的次數有關，洗滌的次數為12-15次，當洗滌后廢水中電導率低于100μs/cm時不再洗滌，由于重金屬深加工制粉工藝中各種原料均為分析純，該廢水污染物種類穩定，污染物組分單一，主要是銨根離子、硝酸根離子、氨水和水，pH值為7.5-8.5，將洗水批次中電導率高于9000μs/cm的高濃度氨氮廢水進行混合，得到原液一；將洗水批次中電導率低于9000μs/cm的低濃度氨氮廢水進行混合，得到原液二；步驟S2，將原液一進行調酸，向原液一中加入硝酸，將pH值調至6-7；步驟S3，將調酸后的原液一置蒸發結晶裝置中蒸發，得到硝酸銨晶漿和冷凝水；步驟S4，晶漿冷卻離心得到硝酸銨晶體和母液，硝酸銨晶體進入干燥工序干燥后得到硝酸銨成品，離心后的母液返回蒸發結晶裝置繼續進行蒸發濃縮；步驟S5，將蒸發結晶冷凝水與原液二混合后得到原液三；步驟S6，將原液三進行調酸，向原液三中加入硝酸，將pH值調至6-7；步驟S7，原液三進入反滲透凈化處理，產出淡水和濃水；步驟S8，反滲透淡水替代新水回用；步驟S9，反滲透濃水與原液一混合后進入蒸發結晶裝置。

2.如權利要求1所述的一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法，其特征在于，步驟S2將原液一進行調酸與步驟S6將原液三進行調酸，加入硝酸的質量濃度為15％-25％。

3.如權利要求1所述的一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法，其特征在于，步驟S3中進入蒸發結晶裝置的原液中硝酸銨含量為10～15g/L，硝酸銨晶漿出料濃度為70-80％，冷凝水中氨氮含量為20～100mg/L。

4.如權利要求1所述的一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法，其特征在于，步驟S3中蒸發結晶裝置的蒸發溫度為90-110℃，真空度為-0.09-0MPa，蒸汽壓力≤0.25MPa。

5.如權利要求1所述的一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法，其特征在于，步驟S4中得到的硝酸銨成品純度為99％以上，硝酸銨成品為分析純。

6.如權利要求1所述的一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法，其特征在于，步驟S7中，進入反滲透凈化處理的原液中硝酸銨的含量為400-500mg/L。