[發明專利]催化蒽醌降解物再生的催化劑及其制備方法和循環工作液的再生方法在審
| 申請號: | 201910142820.7 | 申請日: | 2019-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN109806875A | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發明(設計)人: | 程義;梁希慧;朱朝瑩;沈飛;王韓;張曉昕;宗保寧 | 申請(專利權)人: | 浙江巴陵恒逸己內酰胺有限責任公司 |
| 主分類號: | B01J23/78 | 分類號: | B01J23/78;B01J23/34;C07C46/02;C01B15/023 |
| 代理公司: | 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 耿超 |
| 地址: | 311228 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化劑 蒽醌降解物 周期過渡金屬 堿土金屬 氧化物 再生 催化 循環工作液 催化活性 轉化效率 干基 制備 | ||
1.一種催化蒽醌降解物再生的催化劑,其特征在于,該催化劑包括載體以及負載在所述載體上的活性組分,所述活性組分由堿土金屬組分和第四周期過渡金屬組分組成;以催化劑的干基重量為基準,所述載體的含量為49-99.9重量%,以金屬氧化物計的所述堿土金屬組分的含量為0.08-50重量%,以金屬氧化物計的所述第四周期過渡金屬組分的含量為0.01-10重量%。
2.根據權利要求1所述的催化劑,其中,以所述催化劑的干基重量為基準,所述載體的含量為69-96重量%,以金屬氧化物計的所述堿土金屬組分的含量為1-30重量%,以金屬氧化物計的所述第四周期過渡金屬組分的含量為0.05-5重量%;
優選地,以所述催化劑的干基重量為基準,所述載體的含量為77-92重量%的載體,以金屬氧化物計的所述堿土金屬組分的含量為5-20重量%,以及以金屬氧化物計的所述第四周期過渡金屬組分的含量為0.1-3重量%。
3.根據權利要求1所述的催化劑,其中,所述載體為氧化鋁;所述堿土金屬組分為堿土金屬的氧化物和/或堿土金屬的碳酸鹽,所述堿土金屬為鎂和/或鈣;所述第四周期過渡金屬組分為第四周期過渡金屬的氧化物,所述第四周期過渡金屬為鐵、鈷、錳或鎳,或者為它們中兩者或三者的組合,優選為鈷和/或錳。
4.根據權利要求1所述的催化劑,其中,所述催化劑的軸向抗壓強度為180-280N/cm2。
5.制備權利要求1-4中任意一項所述的催化劑的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
S1、將載體、粘結劑和固體堿混合均勻,得到第一物料;
S2、將所述第一物料與含有第四周期過渡金屬硝酸鹽和/或第四周期過渡金屬草酸鹽的酸溶液混合均勻,然后擠出成型,得到第二物料;
S3、將所述第二物料進行干燥處理和焙燒處理,得到所述催化劑。
6.根據權利要求5所述的方法,其中,步驟S1中,所述粘結劑、固體堿和載體的重量比為1:(0.1-10):(30-60),優選為1:(3-5):(35-55);
所述粘結劑為田菁粉、淀粉或糊精,或者為它們中兩者或者三者的組合,所述固體堿為氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣或碳酸鈣,或者為它們中兩者或者三者的組合;
優選地,所述載體、粘結劑和固體堿各自為粉體顆粒,所述粉體顆粒的直徑不大于180μm,更優選地,所述粉體顆粒的直徑不大于120μm;
優選地,所述混合在捏合機中進行,所述捏合機的運行時間為0.4-6h,轉速為30-150轉/min,溫度為10-50℃。
7.根據權利要求5所述的方法,其中,以100重量份的所述載體為基準,步驟S2中,所述酸溶液的用量為30-91重量份,所述第四周期過渡金屬硝酸鹽和/或第四周期過渡金屬草酸鹽的總用量為1-28重量份;優選地,所述酸溶液的用量為50-83重量份,所述第四周期過渡金屬硝酸鹽和/或第四周期過渡金屬草酸鹽的總用量為2-6重量份;
以所述酸溶液的總重量為基準,所述酸溶液中酸的含量為0.5-30重量%,優選為2-20重量%,更優選為5-15重量%;
所述酸溶液為硝酸溶液、鹽酸溶液、硫酸溶液、甲酸溶液、乙酸溶液、草酸溶液、檸檬酸溶液或三氯乙酸溶液,或者為它們中兩者或者三者的組合;優選地,所述酸溶液為硝酸溶液、鹽酸溶液、草酸溶液或檸檬酸溶液,或者為它們中兩者或者三者的組合。
8.根據權利要求5所述的方法,其中,步驟S2中,所述混合在捏合機中進行,所述捏合機的運行時間為0.4-6h,轉速為30-150轉/min,溫度為10-50℃;
優選地,所述第二物料為直徑為1-5mm的條狀物,更優選地,所述第二物料為直徑為3-5mm的圓柱形條狀物。
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