[發(fā)明專利]一種高效率手機鏡片組裝工藝

在審

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• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN109782409A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜馮林
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北華鑫光電有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02;G02B1/14;G02B1/18
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 夏冬玲

本發(fā)明涉及高效率手機鏡片組裝工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將成型剪切后的鏡片裝入12*12套環(huán)，每盤套環(huán)裝入鏡片144個；鍍膜：整盤（12*12)裝入治具鍍膜；整盤組裝，一次性組裝144個；完成高效率手機鏡片組裝工藝。本發(fā)明較傳統(tǒng)手機鏡頭單個組裝效率提高143%。

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鏡頭生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效率手機鏡片組裝工藝。

背景技術(shù)

在手機鏡頭的生產(chǎn)及技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域里，手機鏡頭的組裝逐漸趨向于自動化和智能化；而傳統(tǒng)的組裝是由人工來完成，即采用鑷子夾取或者吸筆吸取鏡片來組裝，過程極為不穩(wěn)定，組裝過程很難保證裝配質(zhì)量的一致性。在手機鏡頭對組裝精度要求越來越高的背景下，手動組裝已經(jīng)無法滿足組裝要求，自動組裝成為了必然的發(fā)展趨勢。另外在組裝過程中容易污染光學(xué)鏡頭及損傷鏡頭，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，進而大大地降低了產(chǎn)品良品率和企業(yè)的市場競爭力。且現(xiàn)有手機鏡片表面硬度較低，易劃傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有不足，提供一種高效率手機鏡片組裝工藝。

本發(fā)明的方案是：

一種高效率手機鏡片組裝工藝，所述方法包括以下步驟：

1)成型：將成型剪切后的鏡片裝入12*12套環(huán)，每盤套環(huán)裝入鏡片144個；

2)鍍膜：整盤(12*12)裝入治具鍍膜；

3)組立：整盤組裝，一次性組裝144個；

完成高效率手機鏡片組裝工藝。

優(yōu)選地，所述工藝采用的安裝設(shè)備為自動多頭組裝機：廠家為：深圳市鑫鼎元光電有限公司，型號：XDY-ZL-D2

進一步優(yōu)選地，所述步驟3)整盤組裝包括以下操作步驟：

一、拆開鏡片套環(huán)后將鏡片套環(huán)12*12平放在鏡片承載臺A上；

二、將鏡片引導(dǎo)盤平放在已擺好的鏡室上，引導(dǎo)盤孔要與鏡室口對正放平；

三、把引導(dǎo)盤和鏡室一起平放在鏡室承載平臺B上；

四、啟動按鈕，使承載平臺A移動到組立位C，吸頭D自動下行整盤吸起套環(huán)內(nèi)144個后再自動上行到位；

五、吸頭D上行到位后，承載平臺B移動到組立位C后，吸頭D144個鏡片一次性裝入鏡室。

優(yōu)選地，所述工藝采用的鏡片其由下至上順次層疊設(shè)置的聚碳酸酯層、圖案層、紫外膠水層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層、抑菌層組成。

優(yōu)選地，所述粘紫外膠水層厚度為5-6μm，所述紫外膠水固含量為80-100％，粘度為1000-2000cps；所述聚對苯二甲酸乙二醇酯層的硬度不低于3H，其厚度為0.12-0.2mm，所述聚碳酸酯層的厚度為0.4-0.6mm。

進一步優(yōu)選地，所述抑菌層的原料包括按照重量份計的以下組分：乙醇30-60份、丙烯酸正丁酯20-30份、納米銅25-30份、硫酸銅20-25份、氧化硅膠10-20份、氟化聚乙烯8-10份、二氧化鈦5-16份，殼聚糖2-5份。。

更進一步優(yōu)選地，所述抑菌層的原料還包括按照重量份計的以下組分：魔芋葡聚糖1-3份。

更進一步優(yōu)選地，所述抑菌層的原料還包括按照重量份計的以下組分：石墨烯2-5份。

優(yōu)選地，所述鏡片的制作工藝為：

A將聚碳酸酯層物料自動運輸至絲印工段，在聚碳酸酯層材料表面絲印圖案層；

B絲印完成的聚碳酸酯層材料烘干；