[發(fā)明專利]一種用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910142527.0
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN109648273A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁偉
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽森罡鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

1.一種用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：所述H型鋼包括有H型鋼本體(2)，所述H型鋼本體(2)包括有翼板(7)和腹板(8)，所述翼板(7)和腹板(8)之間通過連接卡件(9)進行連接，所述H型鋼本體(2)的外部套裝有活動鋼架(1)，所述活動鋼架(1)通過固定螺栓(3)固定套裝在H型鋼本體(2)的外部，所述活動鋼架(1)的外側(cè)表面上設(shè)置有鋼架凹槽(4)，所述H型鋼本體(2)的中間部位設(shè)置有貫穿孔(5)和型鋼凹槽(6)；

所述用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，具體包括以下步驟：

1).澆鑄：先按照H型鋼的活動鋼架(1)和H型鋼本體(2)的外形結(jié)構(gòu)制備好相應(yīng)的澆鑄模具，將H型鋼的原材料熔融，倒入澆鑄模具中進行澆鑄，固定成型之后進行淬火，最后進行冷卻，得到澆鑄H型鋼；

2).拋磨：將步驟1得到的澆鑄H型鋼的倒角、邊沿、貫穿孔(5)和鋼架凹槽(4)和H型鋼凹槽(6)用拋磨機進行打磨，并在打磨區(qū)涂抹防水油脂；

3).組對：將兩條翼板(7)呈對稱狀設(shè)置好，然后將腹板(8)置于兩者的中間部位，并將腹板(8)的連接卡件(9)插入到翼板(7)的連接凹槽內(nèi)部，其中翼板(7)和腹板(8)的連接處設(shè)置有坡口；

4).焊接：先用氬弧焊打底焊接腹板(8)一面的兩端與兩翼板(7)的連接部位，然后對工件翻轉(zhuǎn)180°后，再用埋弧焊對腹板(8)另一面的兩端與兩翼板(7)的連接部位進行填充焊接：再次將工件進行180°的翻轉(zhuǎn)，對腹板(8)一面的兩端與兩翼板(7)的連接部位進行埋弧焊填充焊接；

5).矯正：將焊接好的H型鋼本體(2)通過輸送裝置輸送至矯正工位，通過臥式矯正機將H型鋼本體(2)的翼板(7)和腹板(8)進行矯正，矯正后通過埋弧焊再對H型鋼本體(2)的翼板(7)與腹板(8)的連接處進行焊接；

6).鏟渣：對焊接完成后的H型鋼本體(2)的翼板(7)與腹板(8)的連接處所產(chǎn)生的焊接點進行鏟渣清理操作，清除后再涂抹防水油脂；

7).組裝：將活動鋼架(1)套裝在H型鋼本體(2)的翼板(7)上，通過固定螺栓(3)將活動鋼架(1)固定在H型鋼本體(2)的翼板(7)上，即得H型鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：所述鋼架凹槽(4)設(shè)置為半球狀凹槽、圓柱狀凹槽或棱柱狀凹槽，凹槽深度不超過活動鋼架厚度的1/3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：所述貫穿孔(5)和H型鋼凹槽(6)在H型鋼本體(2)上的腹板(8)上交替設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：所述H型鋼本體(2)上的腹板(8)上表面的H型鋼凹槽(6)與下表面的H型鋼凹槽(6)相互錯開。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：所述活動鋼架(1)上的固定螺栓(3)設(shè)置有兩排，上下排的固定螺栓(3)的相互錯開。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：所述活動鋼架(1)的厚度為H型鋼本體(2)的翼板(7)的厚度的2～4倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于H型鋼的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：所述H型鋼本體(2)的腹板(8)的厚度為翼板(7)的厚度的3/2～2倍。