[發明專利]一種有色纖維素類纖維的制備方法

有效

• 申請號: 201910142338.3
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN110080010B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 靳宏;元偉;崔世強;王鐵晗;張玉梅
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/30;D06P1/38;D06P3/60;D06P3/62;D06P3/66
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

本發明涉及一種有色纖維素類纖維及其制備方法，制備方法為：將纖維素類纖維紡絲液經噴絲頭擠出、凝固、拉伸和水洗制得水洗絲，水洗的溫度≥90℃，再使用溫度為40～90℃染料水溶液對水洗絲進行處理，最后進行漂洗和干燥制得有色纖維素類纖維，漂洗的溫度為20～40℃，染料含X、Y和Z基團中的一種以上，X、Y和Z基團對應為能夠與纖維素羥基形成共價鍵的基團、能夠自交聯反應的基團和能夠與纖維素羥基形成氫鍵的基團。有色纖維素類纖維中染料的質量為纖維素類纖維基體質量的0.1～5.0％，耐水洗性能優良。本發明方法簡單易行，有色纖維素類纖維的耐久性好。

技術領域

本發明屬于有色纖維制造技術領域，涉及一種有色纖維素類纖維及其制備方法。

背景技術

纖維素纖維具有天然可再生的資源優勢和穿著舒適、無毒衛生健康和廢舊物可降解等優點，因此，纖維素纖維長期作為紡織品的主流原料，經久不衰。然而，由于天然纖維素纖維如棉、麻等產量有限，不能夠滿足消費需求，人們常以天然纖維素材料如棉短絨、木材、竹子和秸桿等為原料制備再生纖維素纖維，從而達到有效利用天然材料和提高纖維素纖維的供應量的目的。而隨著消費需求的發展，人們不僅對纖維素纖維的需求量增加，而且要求纖維制品品種、色彩和風格多樣，以使其能夠滿足不同人群的不同需求，因此對纖維的品質、染色性能等提出了更高的要求。

目前，制備有色纖維素纖維的方法有幾種：一是原液添加法，即在紡絲液中染料，紡絲制備具有有色纖維，該方法為生產有色再生纖維素纖維較為常見的技術方法，染色效果顯著，但也存在缺點：1)染料容易殘留在紡絲設備和凝固水洗體系中，影響纖維的擠出和成形和溶劑回收利用；2)染料的分散程度和添加量對纖維的力學性能等會產生不利影響；3)生產上批次更換不靈活，過渡絲多，增加生產成本；二是纖維或織物后處理法，該方法對天然纖維和再生纖維都通用，優點是批量可大可小、生產轉換靈活和適應品種多，但缺點是：1)通用的處理方法，可能會產生耐久性差的問題；2)后整理給纖維或織物染色的同時，往往會影響纖維和織物的手感、柔軟性和透氣性，甚至導致纖維或織物發生收縮；3)成品的纖維微觀結構致密，后處理主要發生纖維表面，能夠附加的染料有限，影響染色效果，或者需要進行溶脹或活化提高反應性，且后續反應或處理溶劑仍需處理，無疑增加了工序和處理成本等。

因此，研究一種不影響纖維的擠出和成形且耐久性好的有色纖維素類纖維及其制備方法具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術中存在的問題，提供一種不影響纖維的擠出和成形且耐久性好的有色纖維素類纖維及其制備方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種有色纖維素類纖維的制備方法，將纖維素類纖維紡絲液經噴絲頭擠出、凝固、拉伸和水洗制得水洗絲，再用染料水溶液對水洗絲進行處理后進行漂洗和干燥制得有色纖維素類纖維；

水洗的溫度≥90℃，處理時染料水溶液的溫度為40～90℃，染料水溶液的溫度根據染料的反應活潑性而定，反應活潑性高上染溫度為40℃左右，反應活潑性較低上染溫度分別為80～90℃，漂洗的溫度為20～40℃，處理時染料水溶液的溫度大于漂洗的溫度；水洗溫度、處理溫度和漂洗溫度三者相互配合，使纖維內部先產生微孔結構，再與染料結合，再發生收縮，將染料包裹在纖維內部；本發明的方法兼具原液添加法和后整理法的優點，同時又有效避免了這兩種方法的缺點，極具推廣價值；

染料含X基團、Y基團和Z基團中的一種以上，X基團為能夠與纖維素羥基形成共價鍵的基團，Y基團為能夠自交聯反應的基團，Z基團為能夠與纖維素羥基形成氫鍵的基團。

作為優選的技術方案：