[發明專利]用于電機部件的模壓用樹脂

在審

• 申請號: 201910142310.X
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN109897170A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 韓立春;潘伯祥;陳彬彬
• 申請（專利權）人: 宜興市興合樹脂有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 丁騫

本發明涉及一種用于電機部件的模壓用樹脂，它包括乙二醇22?35份、丙二醇15?22份、己二酸46?64份、鄰苯二甲酸酐5?10份、二丁基氧化錫0.001?0.003份、雙環戊二烯1?5份；其制備方法包括（1）按乙二醇、丙二醇、己二酸、鄰苯二甲酸酐、二丁基氧化錫和雙環戊二烯順序投入反應釜進行反應，（2）反應48h，測定中控酸值于48±1，隨即冷卻至180℃，通過與反應釜相連的稀釋釜進行放料兌稀。本發明滿足電機部件需求力學強度和絕緣性能。

技術領域

本發明涉及一種模壓用樹脂，具體涉及一種電機部件用樹脂。

背景技術

復合材料和其他傳統材料一樣，可以用很多種不同的加工方法或成型工藝方法進一步制成各種結構和類型的最終產品，以滿足不同的應用要求。在這些成型方法中，SMC/BMC模壓工藝是機械化作業，自動化程度高，特別適合制作尺寸精度要求高、批量大、外觀優良的高質量產品。SMC/BMC工藝目前在世界發達國家的復合材料工業中已占有舉足輕重的地位，并有取代其他大部分加工工藝的趨勢。

目前國內模壓市場經過幾十年的發展、企業重組和合并，基本形成了專業性的企業結構。對料團制作有著豐富實踐經驗和市場的企業專業生產料團提供給模壓制品企業。這樣的結構調整顯著提高了模壓玻璃鋼制品的質量，同時也給生產模壓基體樹脂的企業帶來了新的技術難題。目前市場上的大部分模壓基體樹脂，力學強度和絕緣性能一般。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種滿足電機部件需求力學強度和絕緣性能的模壓用樹脂。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的用于電機部件的模壓用樹脂，按重量份數計，它包括，

（1）乙二醇 22-35份；

（2）丙二醇 15-22份；

（3）己二酸 46-64份；

（4）鄰苯二甲酸酐 5-10份；

（5）二丁基氧化錫 0.001-0.003份；

（6）雙環戊二烯 1-5份；

其制備方法包括，

（1）按乙二醇、丙二醇、己二酸、鄰苯二甲酸酐、二丁基氧化錫和雙環戊二烯順序投入反應釜，投料后在5h升溫至245℃，進行保溫反應，控制與反應釜相連冷凝器餾頭溫度在96℃；

（2）反應48h，測定中控酸值于48±1，隨即冷卻至180℃，通過與反應釜相連的稀釋釜進行放料兌稀，其中稀釋釜內投入樹脂總量80-110%的苯乙烯，兌稀前，稀釋釜內開通冷卻水，用放料速度控制稀釋釜內溫度在60-85℃，直至結束。

本發明分為以下幾個步驟：

第一步：對所選擇原料進行檢測，確認合格后，按照配方單進行投料。

第二步：投料結束后，嚴格按照確定的制造工藝（在車間進行中試和試生產時，按照操作手冊進行）進行操作。詳細記錄樣品制造過程中的各種反應狀況，以備后續工藝完善工作的進行。

第三步：在半成品的第一個中控酸值達到要求后，進行減壓（沖氮氣）脫水。

第四步：當第二個中控酸值達到要求后，進行冷卻、稀釋，嚴格控制稀釋溫度在工藝要求范圍內。

第五步：稀釋結束，對成品的酸值、粘度、膠凝時間進行檢測，根據檢測結果和產品要求指標進行微調，直至各項指標合格后進行包裝。