[發(fā)明專利]一種重質原料油生產7號白油的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910141694.3
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN109735365A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 陶春風;夏金龍
• 申請（專利權）人: 寧波科元精化有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種重質原料生產7號白油的工藝，包括如下步驟：原料預處理、脫輕、減壓分餾、注劑、注水、注緩蝕劑、注有機胺、脫氣態(tài)硫，此技術開發(fā)成功將達到國內同類領先水平，此技術的開發(fā)不經(jīng)能提高我司經(jīng)濟效益，而且豐富加氫生產白油工藝的技術，提高我司市場生存能力，適應多變的市場。

技術領域

本發(fā)明涉及一種石油化工生產技術領域，尤其涉及一種重質原料生產7號白油的工藝。

背景技術

白油作為新興的產品項目，正在受到國內石油化工行業(yè)的關注；目前國內生產白油主要采用老三套或韓國油的白油磺化，生產成本高，對環(huán)境污染較大，且產品不太穩(wěn)定；而國外白油與過內白油存在差異，成本高。我國高壓加氫生產白油的裝置屈指可數(shù)，只有撫順石化、山西聯(lián)化、杭州煉化三家，而且規(guī)模較小，隨著我國環(huán)保提出的更高要求，可見采用高壓加氫生產白油是必然的技術選擇。

發(fā)明內容

對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種成本低的重質原料油生產7號白油的工藝。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種重質原料生產7號白油的工藝，包括如下步驟：原料預處理、脫輕、減壓分餾、注劑、注水、注緩蝕劑、注有機胺、脫氣態(tài)硫。

進一步地，包括如下具體步驟：

（1）原料預處理：重質原料油脫鹽脫水，采用20000V直流電脫鹽脫水，脫鹽脫水后原料油含水＜0.5%，鹽度＜10mg/l；

（2）脫輕：汽提脫出輕質組分，脫頂氣液分離后，液相可做為加氫原料；脫輕底進入減壓爐加熱至340℃后送入減壓塔；

（3）減壓分餾：減壓塔在8KPaA~12KPaA壓力下，減壓分餾頂級減壓側一，混合餾程60℃~350℃作為加氫原料進入加氫緩沖罐；

（4）注劑：注入化工助劑：

（5）注水：用于洗滌電脫鹽后原料油攜帶少量鹽雜質；

（6）注緩蝕劑：用于管線防腐，注入單耗 40ppm；

（7）注有機胺：中和原料中硫化氫，注入單耗 20ppm；

（8）加氫：高壓加氫脫硫、脫氮、芳烴飽和，加氫進料在加氫進料加熱爐中加熱至285℃~290℃，加氫壓力在7.5MPag~8.5MPag，加氫后熱高低分、冷高低分進行三相分離出加氫油品；

（9）脫氣態(tài)硫：汽提脫硫化氫。

進一步地，所述脫硫化氫油品進入主分餾塔，操作壓力0.08MPag，側一抽出溫度160℃，側二抽出溫度240℃，塔底溫度340℃，塔底采出7#白油，經(jīng)冷卻送入罐區(qū)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明此技術開發(fā)成功將達到國內同類領先水平，此技術的開發(fā)不經(jīng)能提高我司經(jīng)濟效益，而且豐富加氫生產白油工藝的技術，提高我司市場生存能力，適應多變的市場。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

一種重質原料生產7號白油的工藝，包括如下具體步驟：

（1）原料預處理：重質原料油脫鹽脫水，采用20000V直流電脫鹽脫水，脫鹽脫水后原料油含水＜0.5%，鹽度＜10mg/l；

（2）脫輕：汽提脫出輕質組分，脫頂氣液分離后，液相可做為加氫原料；脫輕底進入減壓爐加熱至340℃后送入減壓塔；

（3）減壓分餾：減壓塔在8KPaA~12KPaA壓力下，減壓分餾頂級減壓側一，混合餾程60℃~350℃作為加氫原料進入加氫緩沖罐；

（4）注劑：注入化工助劑：