[發(fā)明專利]玉石陶瓷系列產(chǎn)品及其制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910141521.1
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN109734431A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張躍文
• 申請（專利權(quán)）人: 山東名山文化股份有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B35/14;C04B35/622;B28B1/02;B28B11/00;B28B11/04
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 呂薇

1.玉石陶瓷系列產(chǎn)品，其特征在于，包括：

玉石，含量為10-50％；

水晶砂，含量為20-50％；

高嶺石，含量為20-55％；

釉料，含量為5-15％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石陶瓷系列產(chǎn)品，其特征在于，所述玉石含量為30％，水晶砂含量為25％，高嶺石含量為35％，釉料為10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石陶瓷系列產(chǎn)品，其特征在于，所述玉石、水晶砂、高嶺石以及釉料的晶粒粒徑范圍為600-1000目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石陶瓷系列產(chǎn)品，其特征在于，所述玉石陶瓷系列產(chǎn)品的硬度為7-7.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石陶瓷系列產(chǎn)品的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，粉碎：將玉石、水晶砂、高嶺石和釉料分別粉碎成粉狀，即為玉石晶粒、水晶砂晶粒、高嶺石晶粒和釉料晶粒；

第二步，淘洗：用水將第一步制得的玉石晶粒進(jìn)行淘洗；

第三步，材料混合：將經(jīng)第二步淘洗后的玉石晶粒與水晶砂晶粒、高嶺石晶粒按組成含量混合，加入混合物質(zhì)量30％的水?dāng)嚢杈鶆颍纬赡酄睿?/p>

第四步，練泥：將第三步所得泥狀物根據(jù)產(chǎn)品大小分成大小泥塊，將泥塊中空氣擠壓出來形成泥團(tuán)；

第五步，拉坯；形成坯體大體模樣；

第六步，印坯；

第七步，利坯：使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，形體連貫、規(guī)整一致；

第八步，曬坯：將加工成型的坯胎晾曬6-10小時(shí)；

第九步，刻花；

第十步，施釉；

第十一步，燒窯；

第十二步，彩繪，制得成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉石陶瓷系列產(chǎn)品的制作工藝，其特征在于，

第一步，粉碎：大塊玉石、水晶砂、高嶺石和釉料分別進(jìn)入鄂破機(jī)破成10厘米塊狀，經(jīng)錘破敲碎至雞蛋大小的塊狀,再經(jīng)球磨機(jī)至800-1000目粉狀玉石晶粒、水晶砂晶粒、高嶺石晶粒和釉料晶粒；

第二步，淘洗：用水洗法經(jīng)800-1000網(wǎng)目加工成極細(xì)碎粒徑的玉料即玉石晶粒倒入池內(nèi)進(jìn)行陶洗，從高到低層層過濾，清除雜質(zhì)，化成泥漿，水漿經(jīng)不同池子順勢流向低池子中，粗大的瓷料先沉淀，最細(xì)的瓷料沉淀在最低的池子內(nèi)，蒸發(fā)水分后成泥塊狀，也就是制瓷坯泥；

第三步，材料混合：將經(jīng)第二步淘洗后的玉石晶粒與水晶砂、高嶺石晶粒按組成含量混合，加入混合物質(zhì)量30％的水?dāng)嚢杈鶆颍纬赡酄睿?/p>

第四步，練泥：將第三步所得泥狀物根據(jù)產(chǎn)品大小分成大小泥塊，用雙手搓揉，或用腳踩踏60分鐘，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻，直至切面后觀察無氣泡為止；

第五步，拉坯：將泥團(tuán)摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，根據(jù)器物尺寸大小和造型分段拉制,隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣；

第六步，印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將5-7小時(shí)晾至半干坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模；

第七步，利坯：將坯胎放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，手隨泥走，泥隨手變，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，形體連貫、規(guī)整一致；

第八步，曬坯：將加工成型后的坯胎擺放在木架上晾曬6-10小時(shí)；

第九步，刻花：用竹、骨或金屬刀具在已晾干的坯體上刻畫花紋；

第十步，施釉：使用第一步制備的釉料晶粒施釉，采用醮釉、蕩釉、吹釉方法，根據(jù)各種釉的不同流動性,使坯體各部分的釉層均勻一致，厚薄適當(dāng)；

第十一步，燒窯：把玉料制品裝入窯內(nèi)匣缽，燒窯時(shí)間為24小時(shí)，低溫不低于1350度，高溫不高于1450度；

第十二步，彩繪：是在已燒成玉瓷的表面上繪畫各種不同顏色的圖案，再入紅爐以低溫700-800度，時(shí)間10小時(shí)。