[發明專利]金屬薄壁屏蔽套制備工藝

在審

• 申請號: 201910140697.5
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109759795A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 謝昭遠
• 申請（專利權）人: 溫嶺日昌晶不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種金屬薄壁屏蔽套制備工藝，其制備工藝步驟如下：a、將金屬鋼片沖壓裁剪成多個圓形薄片；b、將圓形薄片進行第一次沖壓拉伸；c、進行二次拉伸，得到次毛坯件；d、對次毛坯件進行亮光退火處理；e、對退火后的次毛坯件進行第三次拉伸，使其成為次工件；f、通過雙輪外旋設備對次工件的外表面進行旋壓；g、對旋壓后的次工件進行沖壓折邊，然后進行打頂；h、通過液壓機對次工件的折邊進行整形，而后進行二次打頂；i、對整形后的折邊進行切邊處理；j、通過車床對次工件的外周面余量進行車削。優點是：本發明制備的屏蔽套壁厚較薄，使得使用散熱效果較佳，且其還能有效降低材料耗費。

技術領域

本發明屬于薄壁套制備工藝技術領域，尤其是涉及一種金屬薄壁屏蔽套制備工藝。

背景技術

目前，屏蔽套主要應用于潛水泵上，其用來隔絕轉子與定子，同時防止外部的水源進入到內部而使得部件遭到損壞；對于屏蔽套來說其在滿足使用需求的情況下壁厚越薄越好，這樣使得內部的散熱效果較佳；現有的屏蔽套在制備時大多采用多次沖壓來成型，沖壓后需要再進行切削，這種制備方式耗費的材料較多，同時這種方式生產的屏蔽套壁厚較厚，使得使用散熱效果不佳；同時由于其只車削外徑，這會使得內壁由于沒有進行車削而導致內壁不光滑，影響使用的精度；因此有必要予以改進。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種金屬薄壁屏蔽套制備工藝，其所制備的屏蔽套壁厚較薄，使得使用散熱效果較佳，且其還能有效降低材料耗費的特點。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種金屬薄壁屏蔽套制備工藝，其制備工藝步驟如下：

a、通過沖壓機沖壓金屬鋼片，并將其裁剪成多個圓形薄片；

b、將圓形薄片進行第一次沖壓拉伸，使其形成帶一端開口一端封閉的柱形結構毛坯件；

c、對步驟b成型的毛坯件進行二次拉伸，得到次毛坯件；

d、對次毛坯件進行亮光退火處理；

e、對退火后的次毛坯件進行第三次拉伸，使其成為次工件；

f、通過雙輪外旋設備對步驟e中得到次工件的外表面進行旋壓；

g、對旋壓后的次工件進行沖壓折邊，然后通過沖壓設備進行打頂；

h、通過液壓機對次工件的折邊進行整形，而后進行二次打頂；

i、對整形后的折邊進行切邊處理，使其外周面達到圓形；

j、通過車床對次工件的外周面余量進行車削，讓其達到工件的使用規格。

本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明中的旋壓工序能夠減小材料的損耗，即在成型相同規格的工件時，本發明相比現有工藝所需要的材料面積更??；同時，這種旋壓工序能夠讓內壁平整度較佳，利于水的流動；另外，所成型的工件內壁更加光滑，達到鏡面的效果，不易結成水垢，延長使用壽命。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例：一種金屬薄壁屏蔽套制備工藝，其制備工藝步驟如下：

a、通過沖壓機沖壓金屬鋼片，并將其裁剪成多個圓形薄片；金屬鋼片一般為不銹鋼鋼片，其為條狀結構，通過沖壓機沖壓裁剪后能夠獲得圓形的不銹鋼薄片。

b、將圓形薄片進行第一次沖壓拉伸，使其形成帶一端開口一端封閉的柱形結構毛坯件；在沖壓時，將不銹鋼薄片放入工作臺上，通過圓柱形芯棒對其進行沖壓即可成型。

c、對步驟b成型的毛坯件進行二次拉伸，得到次毛坯件；二次拉伸后所得到的次毛坯件其高度相比于第一次拉伸要高，而外徑要小。