[發明專利]一種持續式燒結工藝

有效

• 申請號: 201910139740.6
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN109827424B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 楊軍
• 申請（專利權）人: 楊軍
• 主分類號: F27B5/05
• 分類號: F27B5/05;F27B5/12;F27B5/13;F27B5/18;F27B5/06
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙) 13106
• 代理人: 于文順

本發明涉及一種持續式燒結工藝，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：首先將大顆粒塊狀燒結礦送入燒結室（15）作為鋪底料，然后將含油易燃的木屑、木塊作為點火料，分布于鋪底料的上方，將燃燒的火種分布在點火料的上方，并將點火料點燃；當點火料燃燒穩定后，在燒結室（15）中分布混合料，混合料開始自下而上進行逆向燒結；最后將燒結餅剪切破碎為塊狀燒結礦后通過集礦倉持續排出。本發明的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

技術領域

本發明涉及一種持續式燒結工藝，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。

背景技術

冶金行業中燒結礦生產主要有步進式及帶式燒結機，在工藝生產過程中需連續的對燒結機頭部循環作業的空臺車進行布鋪底料后布混合料，每個布滿混合料的臺車均需經過點火爐對混合料面進行點燃后，采用臺車下部抽風燒結的循環作業過程。以廣泛應用的帶式燒結機為例，燒結機主要由機架、傳動裝置、尾部調節裝置、臺車、頭部和尾部密封板、固定滑道、風箱與煙道組成的吸風裝置等；在燒結機頭部的上方，鋪底料倉及鋪底料布料裝置、混合料倉及混合料布料裝置、點火爐依次排列；頭部密封板及尾部密封板之間為燒結臺面，燒結臺面的下側是風箱，風箱兩側為固定滑道，與移動的臺車形成移動密封；風箱下側與煙道連接，風機抽風運行，風箱及燒結臺面上呈負壓狀態，燒結機上的臺車在驅動系統的驅動下在軌道上循環運行；燒結機頭部的空臺車經過鋪底料倉時，經過鋪底料布料裝置在臺車壁板上部鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～40mm的小塊成品燒結礦作為鋪底料；經過混合料倉時，混合料布料裝置將混合料沿臺車縱橫方向均勻分布，形成粒度均勻、表面平整并且有一定松散性的混合料層；布料完后，承載有混合料的臺車經機頭密封板進入點火爐，在抽風機的作用下混合料面呈負壓狀態，將點火爐內燃燒的1200度左右的火焰抽入混合料面將混合料上部點燃，在驅動裝置的作用下臺車依次前行，被點燃的混合料自上而下進行燒結過程，依次出現燒結礦層、燃燒層、預熱層、干燥層和過濕層，在臺車前移燒結的過程中，過濕層、干燥層、預熱層、燃燒層相繼消失，最終只剩下的燒結礦層，統稱燒結餅，燒結餅的高溫紅礦層約占燒結餅高度的1/3-1/4；燒結過程完畢，燒結餅隨臺車離開機尾密封，到達燒結機尾部經U型軌道下行，在重力作用下燒結礦餅離開臺車落入破碎機，卸料后的空臺車返回燒結機的頭部再次循環工藝過程；燒結礦餅經破碎后進入冷卻機進行冷卻，冷卻完畢的燒結礦輸送至篩分設備進行篩分，粒度小于5mm的返回配料工序，粒度為5mm以上的作為成品燒結礦供高爐冶煉使用，其中部分粒度為10-25mm的成品燒結礦輸送至鋪底料倉作為鋪底料循環燒結工藝過程。

在工藝生產過程中，一是每個循環作業的空臺車在布混合料前均需鋪一層粒度10-25mm、厚度20-40mm成品燒結礦作為鋪底料，部分成品礦作為鋪底料循環燒結，在輸送及鋪底循環燒結過程中消耗部分能源；二是在燒結循環過程中每個空臺車在布滿混合料后，均需經過點火爐對混合料的表面10-20mm深度進行點燃，以高爐煤氣做點火介質，噸礦高爐煤氣消耗在30-50立方米左右，每立方米高爐煤氣以0.11-0.13元計算，經濟價值在3.3-6.5元之間，即燒結點火工序需消耗大量的能源；三是在設備的循環運行過程中，臺車本體及彈性密封面、固定滑道密封面、頭尾部密封面的磨損造成系統漏風，隨設備老化變形、磨損的程度加深，漏風率逐漸加大，燒結機的綜合漏風率在20%-50%左右，主抽風機有效風量的利用率降低，漏入的無效風量增加了廢氣的流量及流速，影響除塵、脫硫及脫銷的負荷；四是料層厚度與漏風率的比例關系，增加燒結料層的厚度將造成系統漏風更加嚴重，限制了混合料的布料高度，料層蓄熱作用得不到持續利用；五是生產過程中燒結機頭至燒結機尾部的燒結工況不一致，點火爐下風箱閥門開度底，保持低負壓點火，廢氣流量小、溫度低；高SO₂、NO_X廢氣集中在中部風箱，煙氣濕度較大；后段風箱廢氣溫度較高，廢氣流量大，含氧量逐漸上升，含有大量的粉塵；六是臺車在循環的過程中，篦條承受劇烈的溫度變化，易發生變形和燒損，使用周期六個月至一年，需定期進行更換，消耗量較大；七是燒結機尾部的燒結餅含有大量的高溫紅礦，需配備冷卻設備進行再次冷卻，低溫余熱無法有效回收利用。