[發明專利]帶縱橫內筋構件旋壓成形模具及尺寸設計方法

有效

• 申請號: 201910139586.2
• 申請日: 2019-02-26
• 公開（公告）號: CN109663860B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 樊曉光;曾祥;李宏偉;陳奇;高鵬飛;詹梅;李淑慧
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/16;B21D37/20;G06F30/17
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

本發明公開了一種帶縱橫內筋構件旋壓成形模具及尺寸設計方法，用于解決現有旋壓成形模具實用性差的技術問題。技術方案是模具包括緊固螺釘、上端蓋、主動芯模、被動芯模、橫向筋槽，縱向筋槽，緊固環及基座。所述的主動芯模和被動芯模的外表面帶縱向筋槽和橫向筋槽，內側帶有圓形截面的滑桿，基座的主軸上帶有圓形截面滑動槽。通過滑桿與滑動槽的精密配合實現了模具安裝和帶縱橫內筋構件脫模過程中主動芯模和被動芯模的定向移動和位置的精確控制。通過改變主動芯模和被動芯模與內側的圓形截面滑桿之間的肋板高度，控制了主動芯模和被動芯模的運動次序，避免了主動芯模和被動芯模在移動的過程中相互干涉以及與橫筋相干涉的問題。實用性好。

技術領域

本發明涉及一種帶縱橫內筋構件旋壓成形模具，還涉及這種帶縱橫內筋構件旋壓成形模具的尺寸設計方法。

背景技術

參照圖1、2。文獻“申請公布號是CN108213164A的中國發明專利”公開了一種多功能復雜縱橫內筋筒形構件旋壓成形芯模裝置及方法，包括緊固螺釘1、上端蓋2、組合芯模3、橫向芯模4、縱向芯模5、緊固環6和基座7，其中組合芯模3包括內側大外側小的主動芯模3-1和內側小外側大的被動芯模3-2。安裝時，將基座7豎直放置，緊固環6安裝在基座7上；接著依次完成第一層組合芯模3、縱向芯模5、和第一層橫向芯模4的安裝，直至完成所有組合芯模3、橫向芯模4和縱向芯模5的安裝；最后將底部帶圓環的坯料套在芯模上，蓋上上端蓋2，通過緊固螺釘1固定，完成帶復雜縱橫內筋筒形構件旋壓成形芯模裝置及待加工坯料的安裝，再通過螺釘將該芯模裝置安裝到旋壓機主軸上。脫模時，擰下基座7與旋壓機主軸的緊固螺釘，拆下帶旋壓件的復雜縱橫內筋筒形構件旋壓成形芯模裝置；再擰下上端蓋2頂部緊固螺釘1，取下上端蓋2；將連接緊固環6和基座7的緊固螺釘1擰開，將旋壓件連同上端蓋2、組合芯模3、橫向芯模4和縱向芯模5一起從基座7上取出；從下到上分層按照主動芯模3-1、被動芯模3-2、縱向芯模5、橫向芯模4的順序依次拆下，最終取下帶復雜縱橫內筋筒形旋壓件。

不難看出，文獻公開的多功能復雜縱橫內筋筒形構件旋壓成形芯模裝置及方法存在以下缺陷：

一、帶復雜縱橫內筋筒形構件旋壓成形芯模裝置的安裝及脫模過程復雜，而且復雜程度隨著主動芯模、被動芯模、縱向芯模、橫向芯模數量的增加而增加；安裝及脫模過程難以實現機械化和自動化操作，不適用成形大尺寸、復雜縱橫內筋數量較多的筒形構件。

二、每次旋壓成形下一個零件時，需要按照順序重新裝配芯模，效率極低，耗費大量的人力物力，難以實現批量化生產。

三、反復拆裝加快模具的磨損，降低模具使用壽命，同時旋壓成形的帶復雜縱橫內筋筒形構件的尺寸精度隨著模具的磨損而降低。

發明內容

為了克服現有旋壓成形模具實用性差的不足，本發明提供一種帶縱橫內筋構件旋壓成形模具及尺寸設計方法。模具包括緊固螺釘、上端蓋、主動芯模、被動芯模、橫向筋槽，縱向筋槽，緊固環及基座。所述的主動芯模和被動芯模的外表面帶縱向筋槽和橫向筋槽，內側帶有圓形截面的滑桿，基座的主軸上帶有圓形截面滑動槽。通過滑桿與滑動槽的精密配合實現了模具安裝和帶縱橫內筋構件脫模過程中主動芯模和被動芯模的定向移動和位置的精確控制。通過改變主動芯模和被動芯模與內側的圓形截面滑桿之間的肋板高度，控制了主動芯模和被動芯模的運動次序，避免了主動芯模和被動芯模在移動的過程中相互干涉以及與橫筋相干涉的問題。該模具安裝及脫模過程簡單，容易實現機械化和自動化操作，適用于成形大尺寸、復雜縱橫內筋數量較多的筒形構件，由于滑桿和滑動槽的配合，每次旋壓成形下一個零件時，不需要按照順序重新裝配芯模，效率極高，易實現批量化生產，無需反復拆裝加快模具，保證了模具使用壽命和帶復雜縱橫內筋筒形構件的尺寸精度，實用性好。