[發明專利]一種窯車用高溫潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201910137660.7
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109825347B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 任海棟;曹文
• 申請（專利權）人: 江蘇澳潤新材料有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N30/02;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12;C10N50/10
• 代理公司: 江蘇舜點律師事務所 32319
• 代理人: 孫丹

本發明公開了一種窯車用高溫潤滑脂機器制備方法，通過加入以下重量份數的組分制備得到：基礎油A 20~50份；基礎油B 20~30份；乙二醇5~10份；多元松香酸10~20份；多元胺5~10份；抗氧化劑1~5份；防銹劑1~5份；極壓抗磨劑1~5份。通過氧化后的蓖麻油和制備的松香衍生物的加入，達到耐高溫的效果，同時提高潤滑劑的粘度，增強其耐磨性能。

技術領域

本發明涉及一種窯車用高溫潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑油脂技術領域。

背景技術

窯車是指隧道窯的運輸設備，窯車的工作溫度較高，而且要經受溫度的反復變化，因此，窯車應有足夠的強度和耐熱性。窯車主要由車架、車輪組和裙板所組成，在窯車組成部件之間的連接和組件自身的運動中潤滑脂起到重要作用，一旦因為窯車潤滑效果不佳造成窯車軸承卡死等問題將會給生產造成重大的損失。 同時，現在窯車的使用過程中不僅對潤滑脂的耐高溫提出需求，而且要具有抗氧化性、極壓抗磨性等才能滿足其在隧道窯中的使用。

稠化劑作為潤滑脂的組成成分，對于潤滑脂的耐高溫性能起到至關重要的作用。基礎油是潤滑脂種含量最多的組成原料，因此基礎油的性質對于潤滑脂的品質具有至關重要的影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種窯車用高溫潤滑脂及其制備方法，達到耐高溫的效果，同時提高潤滑劑的粘度，增強其耐磨性能。

為解決上述技術問題，本發明提供一種窯車用高溫潤滑脂，包括以下重量份數的組分制備得到：

基礎油A 20~50份；

基礎油B 20~30份；

乙二醇5~10份；

多元松香酸10~20份

多元胺5~10份；

抗氧化劑1~5份；

防銹劑1~5份；

極壓抗磨劑1~5份。

優選地，基礎油B為礦物油。

優選地，所述多元胺為二乙烯四胺或異氟爾酮二胺中的一種。

優選地，所述抗氧化劑為二苯胺。

優選地，所述防銹劑為烯基丁二酸。

優選地，所述極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯。

優選地，多元松香酸為二元松香酸或三元松香酸。

同時，本發明還提供了一種窯車用高溫潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

（1）基礎油A的制備：將蓖麻油加入到氧化釜中，加熱攪拌30min后，通入氧氣，反應12~20h后，制備得到的物料從出料口移出；

（2）稠化劑的制備：將多元松香酸加入到反應容器中，逐滴加入多元胺，在220~250℃下反應；

（3）按比例將基礎油A、基礎油B加入到反應釜中，并升溫到100~150℃；

（4）向釜內按比例加入稠化劑，繼續升溫到180~200℃；

（5）向步驟（4）得到的物料中加入乙二醇、抗氧化劑、防銹劑、極壓抗磨劑，溫度降低到100~140℃，反應0.5~1h；

（6）繼續降溫到80~100℃，循環剪切1~2h后，將物料轉移到脫氣釜內脫氣，得到潤滑脂。

優選地，所述步驟（6）中的脫氣壓力為1~5MPa。