[發明專利]煉鋼水口生產廠房的智能溫度檢測與調整系統

在審

• 申請號: 201910136959.0
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109990442A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 吳建湘;吳佩霞;薛文東
• 申請（專利權）人: 江蘇泰瑞耐火有限公司
• 主分類號: F24F11/84
• 分類號: F24F11/84;F24F11/85;F24F13/02;B22D41/52;F24F140/12;F24F140/20
• 代理公司: 北京潤文專利代理事務所(普通合伙) 11317
• 代理人: 朱棟梁

本發明涉及一種煉鋼水口生產廠房的智能溫度檢測與調整系統，所述生產廠房包括控制區間和工作區間；所述控制區間安裝有總控制器和與所述總控制器相連接的循環風系統控制器、冷卻水系統控制器和高溫系統控制器；所述工作區間安裝有循環風系統、冷卻水系統、和/或高溫系統；本發明提供了一種可以對整個全流水線的廠房溫度進行統一管理和調整的控制系統。可以在全局范疇上對水口生產的每個工藝流程的步驟的溫度進行單獨調整和監控，方便管理，不易出錯。

技術領域

本發明涉及廠房智能控制管理領域，具體涉及一種煉鋼水口生產廠房的智能溫度檢測與調整系統。

背景技術

水口是指工廠在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位。亦稱為“湯口”或者“澆口”，即指熱化液態的材料流動的進出口。

在水口的生產流水線上，有多個環節，例如，將原料經過生產線運輸至來料檢驗實驗室進行檢驗，之后將檢驗合格的原料經過生產線運輸至配料區進行配料驗收，之后將配料驗收合格的材料經過生產線運輸至混煉工作區，進行混煉造粒等，后續還有成型、噴涂、機加工、燒成、固化、機加工、噴涂、烘烤、X射線探傷、成品包裝等。

在每個環節之中，所需要的生產環境有所不同，例如，來料檢驗、X射線探傷、成品包裝等環節所需要的廠房溫度為常溫。而燒成、烘烤等所需要的反應溫度為高溫。固化等步驟所需要的反應溫度為低溫或者常溫。在現有技術中，缺乏一種對整個全流水線的廠房溫度進行統一管理和調整的控制系統。每個步驟的溫度需要單獨調整，管理繁瑣不便，且不易于統一監控調整，容易出錯，降低生產效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明公開了一種煉鋼水口生產廠房的智能溫度檢測與調整系統。

本發明所采用的技術方案如下：

一種煉鋼水口生產廠房的智能溫度檢測與調整系統，所述生產廠房包括控制區間和工作區間；所述控制區間安裝有總控制器和與所述總控制器相連接的循環風系統控制器、冷卻水系統控制器和高溫系統控制器；所述工作區間安裝有循環風系統、冷卻水系統、和/或高溫系統；

所述循環風系統包括安裝于屋頂且通向于室外的排風扇以及排布與屋頂的排風管道，還包括安裝于室內墻壁上的回風管道；安裝有排風扇的排風管道上安裝有排風閥，回風管道上安裝有回風閥；排風閥和回風閥與循環風系統控制器電學連接；

冷卻水系統包括熱水池、冷卻塔、冷水池和換熱器；熱水池和冷卻塔、冷水池置生產廠房之外；換熱器安裝于低溫工作設備旁側；熱水池的出水口與冷卻塔的入水口連接；冷卻塔的出水口與冷水池的入水口連接；冷水池的出水口與換熱器的入水口連接；換熱器的出水口與熱水池的入水口連接；在熱水池的出水口處安裝有第一水泵；在冷水池的出水口處安裝有第二水泵；第一水泵的開關與第二水泵的開關均與冷卻水系統控制器電學連接；

高溫系統包括溫度采集系統、壓力調節系統和流量調節系統；溫度采集系統包括溫度傳感器、溫度調控儀和調功器；溫度傳感器安裝于高溫反應容器中；溫度傳感器的信號輸出端口連接溫度調控儀的信號輸入端口；溫度調控儀的信號輸出端口連接調功器的控制端口；壓力調節系統包括壓力調控儀、多個氣體閥門定位器和多個受氣體閥門定位器控制的氣體閥門；壓力調控儀控制多個氣體閥門定位器；流量調整系統包括流量調控儀、多個燃料閥門定位器和多個受燃料閥門定位器控制的燃料閥門；流量調控儀控制多個燃料閥門定位器。溫度傳感器、溫度調控儀、壓力調控儀和流量調控儀均與高溫系統控制器電學連接。

其進一步的技術方案為：工作區間包括常溫工作區間、低溫工作區間和/或高溫工作區間；在常溫工作區間安裝有循環風系統；在低溫工作區間安裝有循環風系統和冷卻水系統；在高溫工作區間安裝有循環風系統和高溫系統。

本發明的有益效果如下：

本發明提供了一種可以對整個全流水線的廠房溫度進行統一管理和調整的控制系統。可以在全局范疇上對水口生產的每個工藝流程的步驟的溫度進行單獨調整和監控，方便管理，不易出錯。