[發明專利]一種竹材旋切厚單板的制造方法

有效

• 申請號: 201910135782.2
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109732729B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 王新洲;李延軍;牛帥紅;陳躍
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27K5/06
• 分類號: B27K5/06;B27C1/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明提供了一種竹材旋切厚單板的制造方法，屬于竹材加工技術領域。所述方法包括以下步驟：將選取的新鮮竹材橫截得到竹段；將竹段砂平外節、打通內節；采用高溫飽和蒸汽軟化竹段；待竹段軟化后將圓木芯插入竹段中以對竹段進行整形；將整形后的竹段進行旋切，獲得竹材旋切厚單板。本發明能夠制備大幅面的竹材旋切厚單板，能夠提高竹材材料利用率，簡化竹材軟化整形工序，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于竹材加工技術領域，具體涉及到一種竹材旋切厚單板的制造方法。

背景技術

竹材旋切單板技術在目前的竹產業中已經較為成熟，但這其中也存在較多的問題需要研究和攻克。現有的竹單板旋切厚度一般為1~3mm，長度一般小于1m，并且對竹段要求又圓又直，否則竹單板出材率很低，甚至不能形成連續單板。竹單板薄且短意味著生產膠合板、單板層積材或竹木復合材所用的單板層數較多，則膠層較多，最終導致用膠量較大。

目前，對竹材旋切時需要先將竹材軟化，在經過整形機對竹材整形后再經過旋切機進行旋切單板，此過程不但繁瑣而且無法制得大幅面且厚度較大的竹材旋切單板。

發明內容

本發明的目的在于提供一種竹材旋切厚單板的制造方法，以克服現有技術中存在的上述全部缺陷或缺陷之一。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種竹材旋切厚單板的制造方法，包括以下步驟：

將選取的新鮮竹材橫截得到竹段；

將竹段砂平外節、打通內節；

采用高溫飽和蒸汽軟化竹段；

待竹段軟化后將圓木芯插入竹段中以對竹段進行整形；

將整形后的竹段進行旋切，獲得竹材旋切厚單板。

進一步的，所述選取的新鮮竹材為3~6年竹齡、外徑50mm且竹材兩端外徑差10mm。

進一步的，所述橫截得到的竹段長度為1000~2000mm。

進一步的，軟化竹段的具體步驟為：將竹段置于高壓密封罐中，并將竹段兩端固定，然后通入高溫飽和蒸汽軟化竹段，溫度控制為160~180℃，保溫6~20min。

進一步的，軟化竹段時，將圓木芯也置于高壓密封罐中，待達到保溫時間后在高壓密封罐內將圓木芯插入竹段中。

進一步的，所述圓木芯直徑大于竹段內徑5~10mm。

進一步的，所述竹材旋切厚單板的厚度為3~5mm。

進一步的，所述打通內節包括采用銑刀將竹段內部的竹節清除平整。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明提供的竹材旋切厚單板的制造方法，能夠制備大幅面、厚度較大的竹材旋切單板，提高了竹材材料利用率，簡化了竹材軟化整形工序，提高了生產效率。另外，大幅面厚單板還能減少膠合板、單板層積材或竹木復合材所用的單板量，使得膠層較少，用膠量減小，從而提高了環保性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明實施例中選取的新鮮竹材為3~6年竹齡、外徑50mm且竹材兩端外徑差10mm。

實施例1：

1）竹段截取：選取5年竹齡的新鮮竹材，橫截成長2000mm的竹段，竹段外徑90mm、內徑70mm，砂平外節，打通內節；其中，打通內節具體為：采用銑刀將竹段內部的竹節清除平整；