[發(fā)明專利]一種液壓液及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910135598.8
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109810751A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷春生
• 申請（專利權(quán)）人: 雷春生
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/04;C10N40/08
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本發(fā)明公開了一種液壓液及其制備方法，屬于潤滑傳動介質(zhì)液壓液領(lǐng)域。本發(fā)明制備的極壓抗磨添加劑，使得在液壓液在摩擦形成高溫的過程中液壓液仍能保持較好的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和極壓抗磨性能；制備的穩(wěn)定添加劑，使得液壓液在使用過程中能保持與金屬基體物的貼合，而防止液壓液的流失，另一方面利用引入的苯基提高液壓液的高摩擦性能下的抗壓、耐熱性能，維持液壓液的熱平衡，達到抗燃效果；制備的極壓抗泡劑，使得液壓液在表面進行均勻鋪展作用，減少液壓液的爆聚堆積而作用不均勻；最后加入增溶活性劑，提高液壓液的分散活性，使得液壓液作用效率得到提高。本發(fā)明解決了目前液壓液抗燃、抗磨性能差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑傳動介質(zhì)液壓液技術(shù)領(lǐng)域，是一種液壓液及其制備方法。

背景技術(shù)

液壓系統(tǒng)工作時，由于液壓油在流動過程中存在各部位流速的不同，導(dǎo)致液體內(nèi)部存在一定的內(nèi)摩擦，同時液體和管路內(nèi)壁之間也存在摩擦，這些都可能導(dǎo)致液壓油溫度升高。液壓油溫度升高將導(dǎo)致內(nèi)外泄漏增大，降低其機械效率。同時由于較高的溫度，液壓油會發(fā)生膨脹，導(dǎo)致壓縮性增大，使控制動作無法很好的傳遞。而發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征，無法根除只能盡量減輕，比如使用質(zhì)量好的液壓油。而且，在實際生產(chǎn)中，許多設(shè)備的液壓系統(tǒng)是工作在火焰、高溫或熔融金屬附近，由于使用環(huán)境的氣體與液體泄露或管道、接頭的破裂等突發(fā)性事件時有發(fā)生，一旦液壓液外泄而引起火災(zāi)，不僅威脅到作業(yè)人員的人身安全，也不利于企業(yè)的設(shè)備安全及生產(chǎn)的穩(wěn)定。現(xiàn)代液壓設(shè)備向高壓、高速、高溫和大容量方向發(fā)展,傳統(tǒng)上以液壓油作為傳動介質(zhì)的液壓系統(tǒng)已不能滿足工況的需要, 液壓介質(zhì)在使用時, 從管線、泵和閥門等部位泄漏的可能性也增大, 在接近高溫和明火的液壓設(shè)備中應(yīng)盡量使用難燃液壓液, 以免發(fā)生火災(zāi)事故,造成人身傷亡及財產(chǎn)損失。目前工業(yè)上使用的抗燃液壓油主要是：水基液壓油（乳化液、水-乙二醇）、磷酸酯型和合成酯型，分別適用于不同壓力范圍和不同溫度范圍。水-乙二醇抗燃液壓液是由水、乙二醇、增稠劑、油性劑、防銹劑等多種專用添加劑配制而成的，它具有較好的抗燃性、適宜的潤滑性能和穩(wěn)定性，被冶金、機械、礦山、軍工等行業(yè)所普遍采用，如冶金行業(yè)的連鑄系統(tǒng)，各類采礦熱爐及有色鑄鍛系統(tǒng)，化工行業(yè)的高溫反應(yīng)釜及建材行業(yè)各類高溫窯爐等，這些設(shè)備的液壓系統(tǒng)工作在火焰、高溫或熔融金屬附近，很容易因液壓液外泄而引起火災(zāi)；目前使用的抗燃液壓液，由于各組分及其含量以及制 備方法都不是太理想，因此抗燃、抗磨、防銹、抗泡等性能都不能達到工業(yè) 設(shè)備整體要求。CN102010782A公開了一種抗燃液壓液組合物及其制備方法，該組合物 包括水、乙二醇、聚醚型增稠劑，PH穩(wěn)定劑，其中PH穩(wěn)定劑由具有防銹 和防腐蝕作用的脂肪酸胺和苯并三氮唑組成，但是該組合物缺少能提高油性 潤滑和抗磨性能的添加劑，使得其耐磨能力差，最大無卡咬負荷值不高。CN1367231A公開了一種由增粘劑聚醚、潤滑劑辛酸、防銹劑二乙醇胺和嗎啉以及消泡劑組成的組合物，該組合物耐磨性能優(yōu)良，但是易產(chǎn)生泡沫，綜合性能也不好。因此急需生產(chǎn)一種抗燃、抗磨性能好的液壓液來滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前液壓液抗燃、抗磨性能差的問題，提供一種液壓液及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

一種液壓液，包括極壓抗磨添加劑、穩(wěn)定添加劑、極壓抗泡劑、增溶添加劑。

所述極壓抗磨添加劑為：取油酸添加劑按質(zhì)量比7~10：10~15加入胺活性劑，通入氮氣保護，攪拌混合，升溫至110~120℃保溫，冷卻至室溫，即得。

所述油酸添加劑為：取妥爾油酸按質(zhì)量比5~10：1~3加入棕櫚油酸混合，即得。

所述胺活性劑為：取二乙醇胺、對苯二胺、聯(lián)苯胺、4,4’-二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯醚中任意一種或任意幾種按任意質(zhì)量比混合，即得。

所述穩(wěn)定添加劑的制備方法為：