[發(fā)明專利]一種微囊化豬飼料酶制劑的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910135473.5
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN110012976A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周榮
• 申請（專利權(quán)）人: 周榮
• 主分類號: A23K50/30
• 分類號: A23K50/30;A23K20/189;A23K20/24;A23K20/20;A23K20/142;A23K20/121;A23K20/105;A23K40/30
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1.一種微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

（1）將混合溶劑、聚乙二醇按質(zhì)量比7～9:2放入反應(yīng)釜中，使用氮氣保護，預(yù)熱，再加入聚乙二醇質(zhì)量30～50％的環(huán)氧氯丙烷、聚乙二醇質(zhì)量4～6％的相轉(zhuǎn)移催化劑，調(diào)節(jié)pH至8.0～9.0，升溫，攪拌；

（2）在攪拌結(jié)束后，加入聚乙二醇質(zhì)量50～60％的丙烯酰胺，攪拌混合，出料，收集出料物，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除混合溶劑，收集剩余物；

（3）按重量份數(shù)計，取120～130份四氫呋喃、30～35份剩余物、20～23份L-丙交酯、12～16份半胱氨酸、7～9份微量元素液、3～5份催化劑、2～4份引發(fā)劑及2～4單寧；

（4）將四氫呋喃、剩余物、L-丙交酯及催化劑放入反應(yīng)器中進行反應(yīng)，設(shè)定溫度為150～160℃，pH為9.0～9.5，再降溫至50～60℃，加入引發(fā)劑，攪拌，加入微量元素液及單寧，繼續(xù)攪拌，噴霧干燥，分別使用石油醚、乙醇溶液進行洗滌，干燥，收集干燥物；

（5）將干燥物、水及混合酶按質(zhì)量比7:20:1～3進行混合均勻，進行超聲震蕩，冷凍干燥，收集冷凍干燥物，即得微囊化豬飼料酶制劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中混合溶劑為甲苯、四氫呋喃按質(zhì)量比3:1～3混合而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中相轉(zhuǎn)移催化劑為三辛基甲基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑為辛酸亞錫、氯化鈉按質(zhì)量比3～6:4混合而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過硫酸鈉中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述微量元素液的配制為：將微量元素及營養(yǎng)液按質(zhì)量比6～12:16，混合而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述氯化鈣、硝酸錳、氯化鎂、硫酸鐵按質(zhì)量比3～5:2～4:2:1～5混合而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述營養(yǎng)液的準備方法為：按重量份數(shù)計，取200～240份水、25～28份聚谷氨酸、10～15份蛋白胨、4～7份酵母膏、1～4份淀粉、1～3份醋酸銨、0.5～1.2份磷酸二氫鉀、0.3～1.1份磷酸氫二鉀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中混合酶為淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶、糖化酶、木聚糖酶中的任意一種或任意幾種按任意比進行混合而成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述微囊化豬飼料酶制劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中還可以加入混合酶質(zhì)量1～5％的植酸鈣鎂。