[發明專利]一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法在審
| 申請號： | 201910135304.1 | 申請日： | 2019-02-25 |
| 公開（公告）號： | CN109834271A | 公開（公告）日： | 2019-06-04 |
| 發明（設計）人： | 俞小峰 | 申請（專利權）人： | 俞小峰 |
| 主分類號： | B22F3/11 | 分類號： | B22F3/11;B22F3/24;B22F3/10;B22F3/26;C22C21/00;C22C32/00;C25C3/08 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 213000 江蘇省常*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 磚坯 電解鋁槽 發泡 炭化 制備 金冶煉 保溫 冷卻 退火 材料技術領域 惰性氣體保護 去離子水洗滌 氧化劑 材料技術 二氧化硅 高溫反應 浸漬干燥 抗滲性能 空氣氣氛 真空浸漬 逐級升溫 碳酸鈣 明膠 冰晶石 分散液 碳酸鎂 氧化鋁 出料 鋁粉 鋁液 模具 鋪設 | ||
1.一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）按重量份數計，依次取80～100份鋁粉，8～10份碳酸鈣，4～6份碳酸鎂，2～4份氧化劑，4～6份冰晶石，20～30份氧化鋁，8～10份二氧化硅，攪拌混合均勻后，鋪設于模具中，于惰性氣體保護狀態下，加熱升溫至660～668℃，保溫1～2h后，繼續升溫至918～920℃，保溫反應8～10min后，繼續加熱升溫至1060～1080℃，保溫15～30min后，于空氣氣氛中退火10～20min，得發泡磚坯；
（2）將發泡磚坯用去離子水洗滌后，真空干燥，得水洗發泡磚坯；
（3）將水洗發泡磚坯用明膠分散液浸漬干燥后，炭化，并進一步升溫至1480～1500℃，高溫反應，得炭化磚坯；
（4）將炭化磚坯用鋁液真空浸漬后，冷卻至60～65℃，保溫氧化后，冷卻至室溫，出料，即得電解鋁槽專用長效抗滲透磚。
2.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（1）所述氧化劑為高錳酸鉀、氯酸鉀、高氯酸鉀中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（1）所述惰性氣體為氦氣、氬氣中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（3）所述明膠分散液是由以下重量份數的原料配制而成：8～10份明膠，100～200份水，0.1～0.2份氟化鈉，0.6～0.8份納米鐵粉；所述明膠選擇等電點為6.4～6.8的明膠。
5.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（1）所述鋪設于模具中采用鋪設厚度為模具內高度的1/3～1/2；優選的鋪設厚度為模具內高度的1/2。
6.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（3）所述炭化為：于氬氣保護狀態下，于溫度為480～500℃條件下保溫炭化2～4h。
7.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（4）所述保溫氧化為：于氧氣氣壓為0.2～0.3MPa的密閉容器中，于溫度為60～65℃條件下，保壓保溫氧化3～5h。
8.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（4）所述真空浸漬為：將炭化磚坯浸沒于鋁液中，于壓力為3000～3500Pa，溫度為668～670℃條件下，保溫保壓真空浸漬3～6h。
9.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（1）所述于空氣氣氛中退火為：停止通入惰性氣體，改為通入壓縮空氣，調節壓縮空氣進氣速率為300～500mL/min，以降溫速率為8～15℃/min速率進行退火。
10.根據權利要求1所述的一種電解鋁槽專用長效抗滲透磚的制備方法，其特征在于步驟（2）所述真空干燥為：于真空度為60～80Pa，溫度為105～110℃，條件下，真空干燥至恒重。
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