[發明專利]一種強韌型環氧樹脂粉末涂料在審
| 申請號: | 201910135258.5 | 申請日: | 2019-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN110041794A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發明(設計)人: | 李志平 | 申請(專利權)人: | 李志平 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/03;C09D7/62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 強韌 環氧樹脂粉末涂料 環氧樹脂 固化劑 混料機 改性 坯料 炭黑 高分子材料技術 經雙螺桿擠出機 耐老化性能 流平劑 重量份 稱取 平劑 擠出 | ||
本發明公開了一種強韌型環氧樹脂粉末涂料,屬于高分子材料技術領域。按重量份數計,依次稱取:50~80份改性強韌型環氧樹脂,4~6份固化劑,4~6份流平劑,20~30份填料和2~3份炭黑;將改性強韌型環氧樹脂與固化劑混合于混料機中,并向混料機中加入流平劑,填料和炭黑,于溫度為60~90℃,轉速為300~400r/min的條件下,攪拌混合30~40min后,得坯料,將坯料經雙螺桿擠出機擠出后,粉碎,得強韌型環氧樹脂粉末涂料。本發明所得強韌型環氧樹脂粉末涂料具有優異的韌性和耐老化性能。
技術領域
本發明公開了一種強韌型環氧樹脂粉末涂料,屬于高分子材料技術領域。
背景技術
目前工業化生產和大規模應用的粉末涂料都是熱固型樹脂,如環氧、聚酯和聚氨酯等。粉末涂料的發展方向是:低溫固化、快速固化、薄膜化、功能化、復合化和改進噴涂設備和工藝。粉末涂料的低溫固化多采用加入固化催化劑或采用更高的官能度來提高固化反應的活性,降低固化溫度。該方法已工業化,并用于汽車車身的涂裝。有報道將特定的熱固型強韌型環氧樹脂粉末涂料與特定的熱固性丙烯酸粉末涂料混合,當烘烤溫度為100℃時,丙烯酸層與環氧層開始分離,環氧粉末組分流向基底,而丙烯酸層則存在于氣相側,烘烤溫度到155℃終止。該復合涂層只需一次涂裝、一次固化就能在鐵基質上涂上防腐性環氧層,在接觸大氣側為耐候性的聚丙烯酸層。孫先良等開發的新型涂裝體系Powder on Powder(即P/P型粉末涂料),是先涂裝環氧粉末涂料,然后在其上涂上丙烯酸粉末涂料,最后一起固化。
粉末涂料品種很多,配方各異,但其基本組成通常包括樹脂、固化劑、顏料、填料以及各種助劑,一個典型的粉末涂料配方應該包含以下成分:50%~60%的基料(包括樹脂和固化劑);30%~50%的顏填料;2%~5%的流平劑和其他助劑。
通常,所用的樹脂是具有較高相對質量和較低官能度的高聚物,它們可以是熱塑性或者熱固性的。粉末涂料中用到的熱固性樹脂主要有環氧樹脂、聚醋樹脂和丙烯酸樹脂三種。以環氧樹脂作為成膜物質的粉末涂料具有如下優點:優良的附著力、較好的穩定性和電絕緣性、較好的保色性、涂膜硬度高、耐劃傷性好、適應各種涂裝方法和應用范圍廣等。這些優良的性能使環氧粉末涂料成為應用最廣泛的粉末涂料。環氧樹脂的缺點在于由于主鏈上存在苯環結構使其戶外耐候性較差,且其固化體硬度較大,韌性較差,因此環氧樹脂的增韌成為進一步拓展其應用領域的關鍵。近年來研究得較多的主要有橡膠類彈性體改性、互穿網絡改性、熱塑性樹脂改性、熱致液晶聚合物改性以及納米材料改性等方法。戴李宗等人研究了具有酚羥基末端的聚醚砜(PES)增韌EP828/DDS(二胺基二苯砜)體系,固化物的斷裂韌性隨著PES的分子量及含量的增加而顯著增加,當PES的分子量為8200,添加量為15%時,斷裂韌性可增加100%。在SEM下觀察固化物的微觀結構,發現PES粒子分散均勻,同時還可看到PES粒子的延展性破壞以及基體的塑性變形。梁偉榮等人以二氨基二苯砜為固化劑,用PES增韌環氧樹脂,發現隨著固化反應的進行可形成半互穿網絡結構,分相后的PES顆粒受到外場力的作用產生自身變形(冷拉現象)而吸收了大量的能量使體系韌性提高。但是目前傳統的粉末涂料還存在韌性和斷裂強度不佳的問題,因此還需對其進行研究。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是:針對傳統粉末涂料韌性和斷裂強度不佳的問題,提供了一種強韌型環氧樹脂粉末涂料。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種強韌型環氧樹脂粉末涂料,是由以下重量份數的原料組成:50~80份改性環氧樹脂,4~6份固化劑,4~6份流平劑,20~30份填料和2~3份炭黑;
所述改性環氧樹脂的制備方法為:
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