[發(fā)明專利]一種梯度復合材料剎車盤的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910135131.3
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109909478B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 蔣智;趙國平
• 申請（專利權）人: 鎮(zhèn)江市吉瑪鑄造科技有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D19/02
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

1.一種梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：包括以下步驟，

a、組裝低壓鑄造裝置，此低壓鑄造裝置自上而下按功能依次是成型模具（1）、強混裝置（2）和保溫爐（3）；所述強混裝置（2）水平方向自外而內依次是固定盤（21）、電磁攪拌器（22）和貼補芯（23）；所述保溫爐（3）包括爐蓋（31）、升液管（32）和基體熔體（33）；所述成型模具（1）可相對于所述強混裝置（2）作圓周運動，所述固定盤（21）與所述爐蓋（31）相連接；所述貼補芯（23）與所述升液管（32）形成熔體充型通道；

b、放置增強相預制塊（4），將增強相預制塊（4）放置于所述貼補芯（23）內部；

c、升液，根據設定壓力曲線將壓縮氣體通入所述保溫爐（3），所述基體熔體（33）經升液管（32）上升，進入貼補芯（23），熔體液位漫過增強相預制塊（4）；

d、強混，所述電磁攪拌器（22）通入交流電，借助電磁感應作用令基體熔體（33）與增強相預制塊（4）強烈混合，確保增強相在所述貼補芯（23）范圍內的基體熔體（33）內均勻分布；

e、充型，繼續(xù)加壓，所述成型模具（1）相對于所述強混裝置（2）作圓周運動，所述貼補芯（23）區(qū)域以及相鄰升液管（32）區(qū)域的熔體先后順序進入所述成型模具（1）模腔，混有增強相的熔體先進入所述成型模具（1）模腔外部輪緣區(qū)域，不含增強相的熔體后進入所述成型模具（1）模腔中心區(qū)域；

f、保壓，熔體充滿所述成型模具（1）模腔后，模腔內熔體在冷卻條件下快速凝固；

g、卸壓，待模腔內熔體完全凝固后，壓力下降，所述升液管（32）內熔體退至設定位置；

h、取件，將模腔內剎車盤成型件取出，待模腔內表面檢驗確認后，重新開始新的鑄造充型過程。

2.根據權利 要求1所述梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：在所述步驟a中，所述電磁攪拌器（22）以所述貼補芯（23）為中心，均布于所述貼補芯（23）四周。

3.根據權利 要求2所述梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：所述電磁攪拌器（22）具有電流、電壓、頻率以及對應電磁攪拌力調節(jié)的功能。

4.根據權利 要求3所述梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：所述電磁攪拌器（22）還具有冷卻介質，確保電磁攪拌器（22）的穩(wěn)定性。

5.根據權利 要求4所述梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：在所述步驟b中，所述增強相預制塊（4）包含合金增強相組分、粉體界面改善組分和改善合金性能的有益組分。

6.根據權利 要求4所述梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：在所述步驟e中，所述充型過程中模腔內充保護氣體，以減少充型過程中的缺陷。

7.根據權利 要求4所述梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：在所述步驟f中，所述冷卻條件為水汽混合冷卻，確保剎車盤的冷卻自外向內、自上而下順序凝固，所述貼補芯（23）區(qū)域熔體最后凝固。

8.根據權利 要求4所述梯度復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于：所述貼補芯（23）為陶瓷保溫材料，通過更換規(guī)格不同的貼補芯（23），滿足不同規(guī)格剎車盤的制作要求。