[發明專利]一種管道的旁通支管加工方法在審
| 申請號: | 201910131892.1 | 申請日: | 2019-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN109877183A | 公開(公告)日: | 2019-06-14 |
| 發明(設計)人: | 肖波;陶航;敬維;向本成;葉永紅 | 申請(專利權)人: | 四川龍立可不銹鋼管業有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/29 | 分類號: | B21C37/29 |
| 代理公司: | 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237 | 代理人: | 李華;溫黎娟 |
| 地址: | 618300 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 主管道 沖頭 擴孔模 旁通支管 側壁孔 擴孔 翻邊孔 成型 全自動機械化 成型加工 預設位置 傾斜面 延伸管 管壁 開孔 內置 省時 軸向 省力 加工 擠壓 驅動 移動 生產 | ||
本發明公開一種管道的旁通支管加工方法,在主管道管壁的預設位置開孔形成側壁孔,在主管道內置入球形的擴孔模體,并在主管道的兩端分別插入第一沖頭、第二沖頭,所述的第一沖頭、第二沖頭兩者中至少一者的插入主管道內的前端呈傾斜于主管道軸向的傾斜面,驅動第一沖頭、第二沖頭兩者在主管道內靠近并擠壓推動擴孔模體向側壁孔移動,擴孔模體對側壁孔進行擴孔成型加工得到翻邊孔,在翻邊孔上連接延伸管構成旁通支管。本發明采用球形的擴孔模體進行擴孔成型,提高擴孔成型精度和質量,操作簡單、方便、效率高,可實現全自動機械化生產,降低勞動強度,省時省力。
技術領域
本發明涉及管件加工技術領域,尤其涉及一種管道的旁通支管加工方法。
背景技術
制作三通管、四通管等的方式除了直接一體成型外還有在主管道上連接旁通支管的方式,傳統的加工方式是在主管道的上開設一小孔,然后在主管道內部放置入一個錐形的擴孔器,擴孔器的小端正對小孔,然后將擴孔器的小端與位于小孔外部的施力機構連接,施力機構將擴孔器從小孔拉出,從而擴孔器將小孔擴張成向外翻出的翻邊孔,然后對翻邊孔進行修整然后再在翻邊孔上連接旁通支管最終制成三通管、四通管等。
現有的加工方式需要將錐形的擴孔器非常精確的放置入主管內,需要將擴孔器的小端精確的對準小孔,放置操作難度大,效率低下,在將擴孔器從小孔拉出擴孔的過程中,擴孔器的軸向容易出現歪斜的狀況,加工出的翻邊孔的精度差,對中差,容易造成翻邊孔的壁厚不均、長短不一,擴孔成型加工出的翻邊孔的周邊變形嚴重,加工質量差難以滿足需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進,提供一種管道的旁通支管加工方法,解決目前技術中采用錐形的擴孔器對主管道的側壁孔進行擴孔成型,加工難度大、效率低、精度差的問題。
為解決以上技術問題,本發明的技術方案是:
一種管道的旁通支管加工方法,其特征在于,包括如下步驟:
A、在主管道管壁的預設位置開孔形成側壁孔;
B、在主管道內置入球形的擴孔模體,并在主管道的兩端分別插入第一沖頭、第二沖頭,所述的第一沖頭、第二沖頭兩者中至少一者的插入主管道內的前端呈傾斜于主管道軸向的傾斜面,驅動第一沖頭、第二沖頭兩者在主管道內靠近并擠壓推動擴孔模體向側壁孔移動,擴孔模體對側壁孔進行擴孔成型加工得到翻邊孔;
C、在翻邊孔上連接延伸管構成旁通支管。
本發明所述的管道的旁通支管加工方法采用球形的擴孔模體進行擴孔成型,球形的擴孔模體自身沒有方向性,其任意位置都可用來對側壁孔進行擴孔成型,并且任意方向的擴孔成型效果是一致的,只需將球形的擴孔模體放入主管道內即可,省去了采用傳統的錐形擴孔器時還需將錐形擴孔器的小端精確對準小孔的操作,加工方法更加方便簡單、效率高,并且通過插入主管道的第一沖頭、第二沖頭的前端斜面接觸擴孔模體并推動球形的擴孔模體,使擴孔模體沿著主管道徑向朝側壁孔移動對側壁孔形成擠壓達到擴孔成型,并且由于擴孔模體呈球形,因此在任意方向上擴孔模體對側壁孔的擴張作用力都是均勻的,從而保障擴孔成型得到翻邊孔在其整個周向上都是均勻的,提高擴孔成型精度和質量,第一沖頭、第二沖頭將擴孔模體從擴孔成型得到翻邊孔擠出主管道,然后第一沖頭、第二沖頭退出主管道,對主管道側壁孔擴孔成型的加工過程即完成,操作簡單、效率高。
進一步,所述的步驟B中,第二沖頭從主管道的一端插入后保持位置不動,擴孔模體置入主管道內抵靠在第二沖頭上并且使得擴孔模體正對側壁孔,然后第一沖頭從主管道的另一端插入并向第二沖頭靠近,第一沖頭、第二沖頭協同作用擠壓推動擴孔模體向側壁孔移動從而將側壁孔擴孔成型得到翻邊孔。提高操作方便性和效率,擴孔模體在主管道內沿主管道軸向的位置由第二沖頭限位確定,確保擴孔模體和側壁孔位于主管道的同一軸向位置處,從而確保擴孔模體精確的對側壁孔進行擴孔成型,提高加工精度。
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