[發明專利]一種高成型性能微合金化鎂合金薄板及其制備方法

在審

• 申請號: 201910131611.2
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN109750201A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 孟健;張棟棟;李柏順;楊強;管凱;王楠;秦鵬飛;張德平;邱鑫
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春應用化學研究所
• 主分類號: C22C23/04
• 分類號: C22C23/04;C22C23/06;C22C1/03;C22F1/06
• 代理公司: 長春眾邦菁華知識產權代理有限公司 22214
• 代理人: 于曉慶

1.一種高成型性能微合金化鎂合金薄板，其特征在于，其組成及各組分的質量百分比為：鋅0.6％，鐿0.4％，鋯0.3％，余量為鎂和不可避免的雜質元素；

其制備方法，包括以下步驟：

步驟一、熔煉：

按照質量百分比將配制好的工業純鎂、工業純鋅、鎂鐿中間合金、鎂鋯中間合金在電阻爐中進行熔煉，所述工業純鎂的加入溫度為500℃，所述工業純鋅和鎂鐿中間合金的加入溫度為730℃，所述鎂鋯中間合金的加入溫度為760℃，合金元素完全融化后，向合金熔體中持續通入高純氬氣10min進行除氣精煉，得到均勻的合金熔體；

步驟二、鑄造：

將模具內腔涂抹氧化鋅脫模劑且預熱至250～300℃；遵循高溫出爐低溫澆注原則進行鑄造，坩堝出爐溫度為700～720℃，澆注溫度為650～680℃，澆注全程采用氣體保護，防氧化；

步驟三、軋制：

軋制溫度為400℃，軋輥預熱溫度為150℃，輥直徑為450mm；

采用同步同向軋制、異步同向軋制、同步交叉軋制或異步交叉軋制；

采用異步軋制時，第一道次采用同步軋，后四道次均采用異步軋，最后采用同步軋制校正平面；

采用交叉軋制時，第一道次采用同向軋，后四道次均采用交叉軋；

步驟四、退火：

退火溫度為300～400℃，退火時間為30～120min。

2.根據權利要求1所述的一種高成型性能微合金化鎂合金薄板，其特征在于，所述雜質元素包括：Fe、Cu、Si、Ni，各雜質元素的質量百分比為：Fe≤0.005％，Cu≤0.0005％，Si≤0.005％，Ni≤0.0005％。