[發(fā)明專利]一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的物料限量工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910131277.0
• 申請(qǐng)日: 2019-02-22
• 公開（公告）號(hào): CN109701439A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周乾松
• 主分類號(hào): B01F15/04
• 分類號(hào): B01F15/04;B01F3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于復(fù)合肥生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的物料限量工藝，該工藝包括如下步驟：根據(jù)物料限量的需求，通過調(diào)節(jié)組件對(duì)限重組件的限重量進(jìn)行調(diào)節(jié)；在限重量設(shè)置完成后對(duì)物料進(jìn)行限量、定量的導(dǎo)出工作。本發(fā)明通過集流罩盤、膨脹連盤、吸附腔槽和磁球等限重組件的作用，在對(duì)物料限重的操作中可對(duì)經(jīng)物料袋導(dǎo)入至集流罩盤內(nèi)腔的物料量進(jìn)行控制，從而可對(duì)導(dǎo)入的物料量進(jìn)行限量的功能，同時(shí)通過吸附膠板、內(nèi)吸板、助力條板和伸縮桿等調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)作用，使在物料限重的過程中可根據(jù)不同種類物料的限重量，對(duì)物料組件的限重量進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)，在簡化物料限重操作的同時(shí)，進(jìn)一步提高了該限重工藝和限重設(shè)備的適用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合肥生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的物料限量工藝。

背景技術(shù)

復(fù)合肥是指含有兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥又稱無機(jī)肥料，主要包括氮肥、磷肥和鉀肥等單質(zhì)肥料和復(fù)合肥料，在復(fù)合肥料的生產(chǎn)中，需要對(duì)兩種或兩種以上的肥料進(jìn)行混合，在對(duì)肥料進(jìn)行混合之前，需要對(duì)不同種類的肥料進(jìn)行計(jì)量和控量的工作。

現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合肥料的限重工藝中主要通過人工和計(jì)重設(shè)備的配合，利用計(jì)重設(shè)備對(duì)不同種類的肥料進(jìn)行稱重，根據(jù)重量配比對(duì)肥料進(jìn)行計(jì)量后，再將計(jì)量完成的肥料導(dǎo)入肥料混合設(shè)備中，在此工藝的操作中，多次計(jì)量的過程中導(dǎo)致操作過程繁瑣且計(jì)量誤差大，為此本發(fā)明提出了一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的物料限量工藝，可在復(fù)合肥料的生產(chǎn)過程中根據(jù)不同種類肥料的重量配比需要對(duì)肥料進(jìn)行限重工作，然后將定量的肥料直接導(dǎo)入混合設(shè)備中，在對(duì)物料的限重量設(shè)定完成后，不需要頻繁的對(duì)物料量進(jìn)行限定，在簡化現(xiàn)有的限量工藝中操作方法的同時(shí)，提高了物料限量工作的精確性。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的物料限量工藝，能夠在復(fù)合肥料的生產(chǎn)過程中根據(jù)不同種類肥料的重量配比需要對(duì)肥料進(jìn)行限重工作，然后將定量的肥料直接導(dǎo)入混合設(shè)備中，在對(duì)物料的限重量設(shè)定完成后，不需要頻繁的對(duì)物料量進(jìn)行限定，在簡化現(xiàn)有的限量工藝中操作方法的同時(shí)，提高了物料限量工作的精確性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的物料限量工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)物料限量的需求，通過調(diào)節(jié)組件對(duì)限重組件的限重量進(jìn)行調(diào)節(jié)；

步驟二：在限重量設(shè)置完成后對(duì)物料進(jìn)行限量、定量的導(dǎo)出工作；

其中步驟一包括如下步驟：

S1:根據(jù)物料限重需要確定磁球與吸附腔槽間的間距；

S2:在S1中磁球與吸附腔槽間的間距確定后，對(duì)磁球和吸附腔槽間的垂直間距進(jìn)行調(diào)節(jié)；

S3:在S2中的間距調(diào)節(jié)完成后，使磁球垂直位于吸附腔槽的正下方；

S4:在S3中磁球的垂直位置固定后，固定調(diào)節(jié)組件的位置；

其中步驟二包括如下步驟：

S1:固定物料袋和袋口；

S2:物料袋中的物料導(dǎo)出至儲(chǔ)放容器中；

S3:物料定量儲(chǔ)放和導(dǎo)出；

S4:物料限重組件復(fù)位；