[發明專利]一種自動清洗榨油機

在審

• 申請號: 201910131130.1
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN109968718A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 周光欽
• 申請（專利權）人: 深圳市云匠科技有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/00;B30B15/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自動清洗榨油機，其特征在于，包括機殼及設于其內的壓榨組件、清洗裝置、啟閉裝置；所述壓榨組件橫向貫穿機殼，由榨膛及設于其內的螺桿、設于螺桿一端的動力連接機構、設于榨膛中段上方的下料機構組成；所述動力連接機構帶動所述螺桿螺旋轉動；所述榨膛中段設有進料開口，所述下料機構內部為漏斗式腔體，所述漏斗式腔體設上端進料口、下端開口，其下端開口與所述進料開口對接，所述榨膛分為分別位于進料開口兩側的榨油段、回油段，榨膛一端設有出渣端、另一端設有出油端，所述榨膛外側設有加熱裝置；所述啟閉裝置包括一個或多個啟閉機構，用于對進料口和/或出渣端、出油端進行啟閉式密封，所述啟閉機構設有清洗噴頭；所述清洗裝置通過管路與清洗噴頭連接，所述清洗裝置包括水箱、單向水泵，所述單向水泵從水箱中抽水后，通過管路與清洗噴頭連通，所述清洗裝置還包括蒸汽爐，水經單向水泵后，進入蒸汽爐高溫受熱轉化為水蒸汽，水蒸氣經管路、清洗噴頭進入榨膛內，對榨膛、螺桿進行高溫高壓清洗，使帶渣水汽經沒有設置啟閉機構的端口排出。

2.根據權利要求1所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述蒸汽爐與清洗噴頭之間的管路上設有泄壓閥，所述泄壓閥通過管路與水箱連通；當蒸汽壓力超過安全設定值時，所述泄壓閥自動開啟，蒸汽回流到水箱；當蒸汽壓力低于安全設定值時泄壓閥自動閉合。

3.根據權利要求2所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述加熱裝置包括設于所述回油段的回油加熱裝置。

4.根據權利要求1所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述動力連接機構與螺桿的連接設于出渣端，所述啟閉機構設于進料口、出油端，通過出油端啟閉機構的清洗噴頭或出油端啟閉機構的清洗噴頭和進料口啟閉機構的清洗噴頭，高溫高壓蒸汽進入榨膛內，在蒸汽壓力下清洗榨膛、螺桿，帶渣水汽經出渣端排出。

5.根據權利要求1所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述動力連接機構與螺桿的連接設于出油端，所述啟閉機構設于進料口、出渣端，通過出渣端啟閉機構的清洗噴頭或出渣端啟閉機構的清洗噴頭和進料口啟閉機構的清洗噴頭，高溫高壓蒸汽進入榨膛內，在蒸汽壓力下清洗榨膛、螺桿，帶渣水汽經出油端排出。

6.根據權利要求1所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述啟閉機構單設于進料口，通過進料口啟閉機構的清洗噴頭，高溫高壓蒸汽進入榨膛內，在蒸汽壓力下清洗榨膛、螺桿，帶渣水汽經出渣端、出油端排出。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述啟閉機構設有密封結構，用于加強對端口的密封。

8.根據權利要求7所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述下料機構設有平行反向階梯式結構，所述平行反向階梯式結構設于下料機構的漏斗式腔體的橫截面的最小間距處，其階梯與螺桿的間距往榨油段方向平行階梯式遞減。

9.根據權利要求8所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述壓榨組件橫截面的最大尺寸不小于其所貫穿處機殼截面的最大尺寸，即所述出渣端、出油端均伸出于機殼外。

10.根據權利要求9所述的自動清洗榨油機，其特征在于，所述出渣端外側設有掛袋結構，渣袋掛口與掛袋結構可拆卸式掛接。

11.根據權利要求10所述的自動清洗榨油機，其特征在于，回油直接從出油端的螺桿與榨膛之間的間隙排出。