[發明專利]一種IC裝備等離子體刻蝕腔防護涂層的制備方法在審
| 申請號: | 201910130903.4 | 申請日: | 2019-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN109825827A | 公開(公告)日: | 2019-05-31 |
| 發明(設計)人: | 熊天英;崔新宇;沈艷芳;王吉強;杜昊;祁建忠;楊穎 | 申請(專利權)人: | 沈陽富創精密設備有限公司 |
| 主分類號: | C23C24/04 | 分類號: | C23C24/04;C22C29/12 |
| 代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 俞魯江 |
| 地址: | 110000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 等離子體刻蝕腔 防護涂層 冷噴涂 制備 沉積 金屬陶瓷復合涂層 等離子體 芯片 控制工藝過程 腐蝕性氣體 表面形成 沉積效率 粉末粒度 粉末噴涂 高速沉積 工作氣體 混和均勻 混合粉末 基體表面 金屬陶瓷 刻蝕腔體 噴涂距離 氣體壓力 使用壽命 隨意調節 壓縮空氣 噴涂 腐蝕 污染 生產 | ||
1.一種IC裝備等離子體刻蝕腔防護涂層的制備方法,其特征在于,采用Al和Y2O3-ZrO2的混合粉末制備等離子刻蝕腔體表面防護涂層,利用高速氣流將Al和Y2O3-ZrO2的混合粉末直接噴涂于等離子刻蝕腔體表面,噴涂參數為:使用壓縮空氣為工作氣體,氣體溫度為200-600℃,氣體壓力為1.5-3.0MPa,噴涂距離為10-60mm,使混合粉末沉積在等離子刻蝕腔的內表面上,形成均勻分布的防護涂層;其中,Al粉末和Y2O3-ZrO2粉末的重量比例為0.1-1:1;其中Y2O3-ZrO2粉末中,Y2O3與ZrO2粉末的重量比為3-5:1。
2.根據權利要求1所述的一種IC裝備等離子體刻蝕腔防護涂層的制備方法,其特征在于:
(1)微米級混合粉末的制備:
將Al粉末和Y2O3-ZrO2粉末按照重量比例為0.1-1:1比例混合,在Y2O3-ZrO2粉末中,Y2O3與ZrO2粉末的重量比為3~5:1,經干燥得到微米級混合粉末,粉末粒度1~50μm;
(2)冷噴涂沉積等離子體刻蝕腔防護涂層:
將步驟(1)得到的微米級混合粉末經壓縮空氣預熱后沉積在刻蝕腔材料內表面,獲得離子體刻蝕腔防護涂層;所述冷噴涂沉積過程中:使用壓縮空氣作為工作氣體,工作氣體溫度為200-600℃,工作氣體壓力為1.5-3.0MPa,噴涂距離為10-60mm。
3.根據權利要求1所述的一種IC裝備等離子體刻蝕腔防護涂層的制備方法,其特征在于:等離子體刻蝕腔防護涂層的噴涂裝置,具有進氣管1、加熱器2、送粉器5、電磁閥6、超音速噴嘴4、控制柜1;進氣管的一端與空氣壓縮機相連,另一端與送粉器、加熱器、超音速噴嘴相連,進氣管置于加熱器中的部分為螺旋形結構。
4.根據權利要求1所述的一種IC裝備等離子體刻蝕腔防護涂層的制備方法,其特征在于:制備等離子體刻蝕腔防護涂層的過程中,由空氣壓縮機輸出的工作氣體分為兩路,一路進入加熱器,經預熱后氣體進入超音速噴嘴的混合腔;另一路進入送粉器,作為載氣將粉末引入超音速噴嘴與第一路經過預熱的氣體相混合,將粉末瞬時預熱后,經過超音速噴嘴的縮放區,膨脹加速,形成超音速氣固雙相流,高速撞擊刻蝕腔材料內表面使粉末發生劇烈變形實現沉積,并在刻蝕腔材料內表面形成復合型防護涂層。
5.根據權利要求4所述的一種IC裝備等離子體刻蝕腔防護涂層的制備方法,其特征在于:防護涂層的孔隙率低于2%,陶瓷涂層與基體材料的界面結合強度為20-50MPa,涂層厚度為10-400μm。
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