[發(fā)明專利]一種高強度耐候鋼薄帶及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910130666.1
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN109881091B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 陳愛華;李化龍;劉新院;劉儉;施一新;馬毅;劉玉君;吳榮洲;史華躍;郭海榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港中美超薄帶科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/26;C22C38/38;C21D8/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 陳曦

1.一種高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)方法包括如下步驟：

1)冶煉

冶煉得到如下成分的鋼水：C：≤0.028wt％，Si：0.10-0.40wt％，Mn：1.50-2.00wt％，P：≤0.015wt％，S：≤0.003wt％，Cr：≤0.50wt％，Cu：0.20-1.00wt％，Nb：0.10-0.50wt％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

2)薄帶連鑄

將冶煉合格的鋼水經(jīng)過一對相向旋轉(zhuǎn)的鑄輥連鑄成鑄帶，鋼水連鑄時的過熱度控制在100℃以下；

3)鑄帶在線熱軋

鑄帶經(jīng)過1道次熱軋軋制成薄帶鋼，其中鑄帶進入熱軋機的溫度在950℃以上，熱軋的壓下量為15-65％；

4)冷卻及卷取

熱軋后的薄帶鋼通過氣霧冷卻至450-650℃，并經(jīng)卷取機卷取成卷，其中冷卻后的熱軋薄帶鋼的組織為針狀鐵素體和少量珠光體，屈服強度在450MPa以上。

2.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中，鑄帶厚度為1.4-2.5mm。

3.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中，鋼水連鑄時的過熱度控制在60℃以下。

4.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)中，鑄帶經(jīng)過熱軋機1道次熱軋的壓下量為25-65％。

5.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)中，鑄帶經(jīng)過熱軋形成熱軋薄帶鋼的厚度為0.7-2.0mm。

6.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)中，鑄帶進入熱軋機的溫度在980℃以上。

7.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)中，熱軋后的薄帶鋼經(jīng)過氣霧冷卻至460-650℃。

8.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)中，熱軋薄帶鋼的屈服強度在455MPa以上。

9.如權(quán)利要求1所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)中，鋼水成分中Nb：0.18-0.50wt％。

10.如權(quán)利要求9所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)中，鋼水成分中Nb：0.22-0.50wt％。

11.一種高強度耐候鋼薄帶，其特征在于，使用如權(quán)利要求1-10中的任意一項所述的高強度耐候鋼薄帶的生產(chǎn)方法進行生產(chǎn)。