[發(fā)明專利]一種耐高溫鏈條油及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910130488.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-02-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109652185A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李華;杜彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津箭牌石油化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10M169/04 | 分類號(hào): | C10M169/04;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/02;C10N30/04;C10N40/32 |
| 代理公司: | 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211 | 代理人: | 王耀云 |
| 地址: | 301700 天津市武清區(qū)開(kāi)*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐高溫鏈條 制備 鏈條 清潔度 高溫抗氧劑 極壓抗磨劑 氧化穩(wěn)定性 抗腐蝕劑 抗磨性能 鏈條表面 熱安定性 使用壽命 蒸發(fā)損失 重量份數(shù) 銹蝕 分散劑 基礎(chǔ)油 聚酯型 清潔性 消泡劑 無(wú)毒 污染 保證 | ||
本發(fā)明提供了一種耐高溫鏈條油及其制備方法,該耐高溫鏈條油包括如下重量份數(shù)的組分:87.5?95.95份的聚酯型基礎(chǔ)油;1.5?5份的高溫抗氧劑;2?5份的極壓抗磨劑;0.5?2份的分散劑;0.05?0.5份的抗腐蝕劑;0.02?0.09份的消泡劑。本發(fā)明所述的耐高溫鏈條油具有優(yōu)異的熱安定性、氧化穩(wěn)定性、極低的蒸發(fā)損失,不產(chǎn)生有害氣體,鏈條表面光潤(rùn),無(wú)銹蝕、無(wú)毒、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成新污染;具有優(yōu)異的抗磨性能,延長(zhǎng)鏈條的使用壽命;同時(shí),還具有優(yōu)異的清潔性,能保證鏈條的清潔度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫鏈條油及其制備方法。
背景技術(shù)
鏈條一般為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物,多用作機(jī)械傳動(dòng)、牽引。鏈條油是工業(yè)潤(rùn)滑油的一種,用于各種鏈條的潤(rùn)滑、防銹,減少摩擦、磨損,可以提高傳動(dòng)效率和延長(zhǎng)鏈條壽命。
鏈條油由基礎(chǔ)油和添加劑組成,根據(jù)基礎(chǔ)油的不同可以分為:一、礦物油鏈條油,基礎(chǔ)油是礦物油,主要用于普通工況下;二、合成油鏈條油,由合成油基礎(chǔ)油組成,例如PAG、PAO和酯類基礎(chǔ)油,主要用于高溫等工作環(huán)境下;三、生物基鏈條油,主要由可再生的植物油基礎(chǔ)油組成,這些鏈條油由于其可降解和低毒特性,常用于水源、濕地和食品加工廠等敏感區(qū)域。
在高溫烘爐、固化爐、噴涂線等高溫的工作環(huán)境下,現(xiàn)有的鏈條油存在穩(wěn)定性差、粘附性能差、抗摩擦性能差的問(wèn)題,易在鏈條上形成大量的泥、積碳、膠質(zhì),導(dǎo)致鏈條過(guò)早的磨損報(bào)廢,使用壽命短,維護(hù)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種耐高溫鏈條油及其制備方法,以解決現(xiàn)有的鏈條油穩(wěn)定性差、粘附性能差、抗摩擦性能差,在高溫的工作環(huán)境下易在鏈條上形成大量的泥、積碳、膠質(zhì),使用壽命短的問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐高溫鏈條油,包括如下重量份數(shù)的組分:87.5-95.95份的聚酯型基礎(chǔ)油;1.5-5份的高溫抗氧劑;2-5份的極壓抗磨劑;0.5-2份的分散劑;0.05-0.5份的抗腐蝕劑;0.02-0.09份的消泡劑。
進(jìn)一步的,所述聚酯型基礎(chǔ)油為多元醇酯基礎(chǔ)油,優(yōu)選地,所述多元醇酯基礎(chǔ)油為季戊四醇酯和/或三羥甲基丙烷酯。
進(jìn)一步的,所述高溫抗氧劑為胺型抗氧劑,優(yōu)選地,所述胺型抗氧劑為N,N′-二仲丁基對(duì)苯二胺、硫化二苯胺、α-萘胺、N-苯基-α-萘胺中一種或兩種以上的混合物。
進(jìn)一步的,所述極壓抗磨劑為硫代磷酸酯、磷酸酯、亞磷酸酯和酸性磷酸酯胺鹽中一種或兩種以上的混合物。
進(jìn)一步的,所述分散劑為酯類無(wú)灰分散劑,優(yōu)選地,所述酯類無(wú)灰分散劑為聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯。
進(jìn)一步的,所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑和/或二烷基二硫代磷酸鋅。
進(jìn)一步的,所述消泡劑為丙烯酸酯、甲基硅油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中一種或兩種以上的混合物。
上述耐高溫鏈條油的制備方法包括如下步驟:
(1)先將聚酯型基礎(chǔ)油按比例加入到帶有攪拌功能的調(diào)和釜中,加熱到50-60℃并攪拌均勻;
(2)持續(xù)攪拌,分別加入高溫抗氧劑、極壓抗磨劑、分散劑、抗腐蝕劑和消泡劑,升溫至60-70℃后,繼續(xù)恒溫?cái)嚢?.5-1h,取樣化驗(yàn)合格后即得該耐高溫鏈條油。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的耐高溫鏈條油及其制備方法具有以下優(yōu)勢(shì):
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