[發明專利]一種鋰電池自動組立機和鋰電池自動組立方法

在審

• 申請號: 201910129921.0
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN109904476A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 顧慧軍;賈明;蔣良興;周慶來;黃輝;梁志承;劉濤;段繼遠;任文輝
• 申請（專利權）人: 東莞市華慧新能源有限公司;湖南華慧新能源股份有限公司;深圳市興創嘉科技有限公司
• 主分類號: H01M6/00
• 分類號: H01M6/00;H01M6/14;H01M10/04;H01M10/058
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 廖苑濱

本發明公開了一種鋰電池自動組立機和鋰電池自動組立方法，鋰電池自動組立機包括束模圓盤、下鋁殼裝置、放料圓盤和束腰封口機，所述束模圓盤上設有至少四個束模工位，其分別包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四個束模工位可隨束模圓盤往復旋轉；所述下鋁殼裝置設于所述第一工位的上方，所述下鋁殼裝置用于將鋁殼打入所述第一工位；所述放料圓盤設于所述第二工位的上方，其用于將芯包放入第二工位中的鋁殼內；所述束腰封口機包括束腰輪和封口針，所述束腰輪設于所述第三工位的上方，所述封口針設于第四工位的上方。實現了流水線和自動化作業，大幅度提高了生產效率，降低了出錯率，提高了生產良率，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及一種鋰電池生產技術領域，更具體地說，涉及一種鋰電池自動組立機和鋰電池自動組立方法。

背景技術

傳統的鋰電池組立方法通常為單個機械作業方法，將鋁殼姿態篩選好放入傳送帶，然后將組裝好的芯包手動放入鋁殼內，再將組裝好的鋁殼放入束腰封口機進行束腰和封口，單個機械作業工作效率低，且放芯包和放入束腰封口機等動作效率低下，出錯率高，導致良品率降低，產品成本增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供了一種鋰電池自動組立機，由于下鋁殼、放芯包、束腰封口等工藝步驟都集中在束模圓盤上進行且可以同步進行，從而實現了流水線和自動化作業，大幅度提高了生產效率，降低了出錯率，提高了生產良率，降低生產成本。

本發明還提供了一種鋰電池自動組立方法。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種鋰電池自動組立機，其包括束模圓盤、下鋁殼裝置、放料圓盤和束腰封口機，所述束模圓盤上設有至少四個束模工位，其分別包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四個束模工位可隨束模圓盤往復旋轉；所述下鋁殼裝置設于所述第一工位的上方，所述下鋁殼裝置用于將鋁殼打入所述第一工位；所述放料圓盤設于所述第二工位的上方，其用于將芯包放入第二工位中的鋁殼內；所述束腰封口機包括束腰輪和封口針，所述束腰輪設于所述第三工位的上方，所述封口針設于第四工位的上方。

進一步地，還包括與所述下鋁殼裝置連接的鋁殼平送帶。

進一步地，還包括與所述鋁殼平送帶連接的上料機構。

進一步地，所述上料機構為振動盤。

進一步地，所述上料機構的頂端連接有平送扭轉，所述平送扭轉的前端與末端扭轉90度。

一種如上述任一項所述的鋰電池自動組立方法，其包括以下步驟：

步驟1：將鋁殼放入下鋁殼裝置；

步驟2：下鋁殼裝置將鋁殼打入束模圓盤的第一工位，束模圓盤的第一工位旋轉至第二工位；

步驟3：放料圓盤將芯包放入第二工位中的鋁殼內，束模圓盤的第二工位旋轉至第三工位；

步驟4：束腰輪將第三工位中的鋁殼進行束腰，束模圓盤的第三工位旋轉至第四工位；

步驟5：封口針將第四工位中的鋁殼進行封口。

進一步地，所述步驟1包括：

步驟1.1：將鋁殼放入上料機構，上料機構將鋁殼有序排列成平躺姿態后移送至平送扭轉；

步驟1.2：平送扭轉將鋁殼扭轉后以站立狀態送入鋁殼平送帶；

步驟1.3：鋁殼平送帶將鋁殼送入下鋁殼裝置。

進一步地，所述步驟3包括：

步驟3.1：放料圓盤中產品模的擋料板撥開的同時組立模中夾持半模合并；