[發明專利]射出成型設備及射出成型方法

在審

• 申請號: 201910129501.2
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN109968578A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 陳夏宗;張詠翔;李冠樺;張哲維;蔡碧霖
• 申請（專利權）人: 中原大學
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/42
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 杜蔚瓊

本發明涉及一種射出成型設備，包括模具及射出裝置。模具包括固定部及可動部，其中固定部與可動部之間形成模穴，可動部適于相對于固定部移動以改變模穴的體積，而將模穴內的壓力調整于未加壓狀態與加壓狀態之間。射出裝置適于射出材料至模穴內，其中材料包括超臨界流體，加壓狀態阻止超臨界流體氣化，且未加壓狀態使該超臨界流體氣化。此外，一種射出成型方法亦被提及。

技術領域

本發明是有關于一種成型設備及成型方法，且特別是有關于一種射出成型設備及射出成型方法。

背景技術

超臨界發泡技術因其發泡之特性，使得藉其所制造出的產品具有高減重比、高耐沖擊強度及高彈性等特點，從而其已廣泛應用至許多領域當中。但也因為其發泡之特性，使得產品表面易產生缺陷，且產品內部之泡體控制不易，容易有大形氣泡產生而影響產品的機械性質，無法達到預期的產品質量及良率。

發明內容

本發明提供一種射出成型設備及射出成型方法，可藉由超臨界發泡技術制作出具有良好質量及良率的產品。

本發明的射出成型設備包括模具及射出裝置。模具包括固定部及可動部，其中固定部與可動部之間形成模穴，可動部適于相對于固定部移動以改變模穴的體積，而將模穴內的壓力調整于未加壓狀態與加壓狀態之間。射出裝置適于射出材料至模穴內，其中材料包括超臨界流體，加壓狀態阻止超臨界流體氣化，且未加壓狀態使超臨界流體氣化。

在本發明的一實施例中，上述的射出成型設備更包括氣體提供裝置，其中氣體提供裝置適于提供氣體至模穴內以增加模穴內的壓力。

在本發明的一實施例中，上述的模具具有氣體注入通道，氣體注入通道連通模穴內及模穴外，氣體提供裝置適于透過氣體注入通道提供氣體至模穴內。

在本發明的一實施例中，上述的射出成型設備更包括壓力感測元件，其中壓力感測元件配置于氣體注入通道。

本發明的射出成型方法包括以下步驟。提供模具，其中模具包括固定部及可動部，固定部與可動部之間形成模穴。使可動部相對于固定部移動以縮小模穴的體積，而將模穴內的壓力從未加壓狀態調整為加壓狀態。藉由射出裝置射出材料至模穴內，其中材料包括超臨界流體，加壓狀態阻止超臨界流體氣化。使可動部相對于固定部移動以增加模穴的體積，而將模穴內的壓力回復為未加壓狀態，其中未加壓狀態使超臨界流體氣化。

在本發明的一實施例中，上述的射出成型方法更包括藉由氣體提供裝置提供氣體至模穴內以增加模穴內的壓力。

在本發明的一實施例中，在提供氣體至模具的模穴內之后，藉由射出裝置射出材料至模穴內。

在本發明的一實施例中，在藉由射出裝置射出材料至模穴內之后并經過預定時間長度，氣體提供裝置停止提供氣體。

在本發明的一實施例中，在使可動部相對于固定部移動以縮小模穴的體積之后，藉由射出裝置射出材料至模穴內。

在本發明的一實施例中，在藉由射出裝置射出材料至模穴內之后并經過預定時間長度，使可動部相對于固定部移動以增加模穴的體積。

基于上述，本發明在將原料射出至模具內之前，先利用模具的可動部的移動來增加模穴的壓力，從而可抑制射出至模具內的原料中的超臨界流體發泡。待射出至模具內的原料的表面冷卻而凝固后，藉由模具的可動部的移動來降低模穴的壓力，使原料中的超臨界流體隨著壓力的下降而同時開始發泡。藉此，可避免原料的表面在尚未凝固的狀態下因超臨界流體的發泡而產生缺陷，且可使超臨界流體的發泡均勻，進而制作出具有良好質量及良率的產品。

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式作詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發明一實施例的射出成型設備的示意圖。