[發明專利]一種鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝

在審

• 申請號: 201910129196.7
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN109626432A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 田旭峰
• 申請（專利權）人: 合眾思（北京）環境工程有限公司
• 主分類號: C01G39/00
• 分類號: C01G39/00;C01D3/04
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 倪中翔

一種鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝，取含鉬酸鈉和氯化鈉廢水為原料，將該原料與低溫制鉬母液一起高溫蒸發分離得到氯化鈉和高溫制鹽母液；高溫制鹽母液低溫蒸發分離得到鉬酸鈉和低溫制鉬母液；低溫制鉬母液參與下循環的高溫蒸發制鹽工序。本發明具有原料適應性強、工藝過程合理、產品質量好、含鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收綜合利用、無三廢排放等特點。

技術領域

本發明屬于無機化工技術領域，特別是一種鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝。

背景技術

已知的從含鉬酸鈉與氯化鈉廢水中回收淡水、副產鉬酸鈉和氯化鈉混合鹽的方法，存在鉬酸鈉資源浪費、雜鹽成為新的污染等問題，因此，現有的回收工藝難以適應國家環保節能減排的科學發展要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝，其具有原料適應性強、工藝過程合理、產品質量好、含鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收綜合利用、無三廢排放等特點。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝，它包括下列步驟：

1)取含鉬酸鈉和氯化鈉廢水為原料，將該原料與低溫制鉬母液一起高溫蒸發分離得到氯化鈉和高溫制鹽母液；

2)高溫制鹽母液低溫蒸發分離得到鉬酸鈉和低溫制鉬母液；

3)低溫制鉬母液參與下循環步驟1)的高溫蒸發制鹽工序。

進一步的，所述步驟1)中的蒸發溫度為80-150℃，所述步驟2)中的蒸發溫度為20-80℃。

進一步的，所述原料中各組分含量為Na₂MoO₄ 1-750g/l，NaCl 1-360g/l。

進一步的，所述高溫制鹽母液中各組分含量為NaCl 50-335g/l、Na₂MoO₄ 25-800g/l。

進一步的，所述低溫制鉬母液中各組分含量為NaCl 50-355g/l、Na₂MoO₄ 25-750g/l。

進一步的，所述原料中還含有硫酸鈣、硫酸鎂和COD對應還原性物質。

本發明的有益效果是：本發明鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝，其具有原料適應性強、工藝過程合理、產品質量好、含鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收綜合利用、無三廢排放等特點，可以解決現有鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收資源浪費、雜鹽污染等環保問題。

附圖說明

圖1是本發明鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝的工藝流程示意圖。

具體實施方式

以下列舉若干具體實施例對本發明進行詳細說明，然而其并非對本發明的限制。

如圖1所示，本發明提供一種鉬酸鈉與氯化鈉廢水回收工藝，取含鉬酸鈉和氯化鈉廢水為原料，將該原料與低溫制鉬母液一起高溫蒸發分離得到氯化鈉和高溫制鹽母液；高溫制鹽母液低溫蒸發分離得到鉬酸鈉和低溫制鉬母液；低溫制鉬母液參與下循環的高溫蒸發制鹽工序。

實施例1：