[發(fā)明專利]一種扭轉(zhuǎn)式竹筒松纖設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910129133.1
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN109763176A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張蔚;張樂平;姚文斌;張逸挺;俞偉鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江農(nóng)林大學(xué)暨陽學(xué)院
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

本發(fā)明提供一種扭轉(zhuǎn)式竹筒松纖設(shè)備，包括一機(jī)架、二夾持扭轉(zhuǎn)裝置以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，二所述夾持扭轉(zhuǎn)裝置相對設(shè)置，且固定在機(jī)架的兩側(cè)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與二夾持扭轉(zhuǎn)裝置相連；夾持扭轉(zhuǎn)裝置包括頂筒、連接軸、二大支架、二壓桿、二小支架、彈簧、竹筒定位盤、抵靠部以及二夾持鍵，所述頂筒、連接軸以及抵靠部依次連接，所述頂筒靠近連接軸的一端設(shè)置有擋板，所述抵靠部后端套設(shè)在連接軸上，且可沿連接軸移動(dòng)，抵靠部的前端設(shè)置有一頂尖，所述彈簧套設(shè)在連接軸上，且彈簧的一端抵靠在擋板上，另一端抵靠在抵靠部后端；竹筒定位盤固定設(shè)置在抵靠部上。本發(fā)明能夠避免現(xiàn)有技術(shù)加工中對纖維強(qiáng)度損傷，以及纖維分離不均勻、不可控等嚴(yán)重影響纖維質(zhì)量的問題。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種扭轉(zhuǎn)式竹筒松纖設(shè)備。

【背景技術(shù)】

近年來，竹原纖維已開始應(yīng)用于床墊、汽車內(nèi)飾等復(fù)合材料領(lǐng)域，目前竹纖維機(jī)械制備方法主要是梳解法、碾壓法，這些方法通過對軟化后的竹材施加拉、壓載荷破壞竹材基體組織分離竹纖維，技術(shù)簡單易操作，但是梳解法加工出的竹纖維長短不一，碾壓法加工使纖維強(qiáng)度受損、易斷裂。目前的技術(shù)，竹纖維的質(zhì)量不易保證，導(dǎo)致加工成本高，難以滿足進(jìn)一步的使用要求。

已公開的一些竹纖維提取設(shè)備專利，在竹纖維的制備方法上作了一些探索，其中申請?zhí)枮?01510324053.3的中國專利，公開了整竹輥壓開纖機(jī)及其應(yīng)用，其本質(zhì)還是碾壓開纖；申請?zhí)枮?01710607387.0的中國專利，公開了一種竹筒錐模開纖機(jī)，其是試圖利用對竹筒軸向施壓來分離竹纖維的設(shè)備，這些各有利弊，均存在竹纖維分離程度不能控制的問題，直接影響纖維均勻性指標(biāo)。

現(xiàn)有以化學(xué)方法為主的技術(shù)對竹纖維物理性能損傷大，以機(jī)械為主制備竹纖維技術(shù)通過對竹材施加拉、壓或其組合載荷實(shí)現(xiàn)竹纖維的分離，削弱了竹纖維的強(qiáng)度，竹纖維不能得到有效分離，而且不能改善。本發(fā)明解決的問題是：粗纖維的制備過程中，使竹纖維得到充分、有效和完全分離，從根本上解決現(xiàn)有方法制備竹纖維均勻度不可控的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種扭轉(zhuǎn)式竹筒松纖設(shè)備，其可對竹筒完成自動(dòng)固定夾緊、扭轉(zhuǎn)松纖及松開復(fù)位的連續(xù)動(dòng)作，扭轉(zhuǎn)角度可控；能夠有效實(shí)現(xiàn)竹筒扭轉(zhuǎn)松纖，避免現(xiàn)有技術(shù)加工中對纖維強(qiáng)度損傷，以及纖維分離不均勻、不可控等嚴(yán)重影響纖維質(zhì)量的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種扭轉(zhuǎn)式竹筒松纖設(shè)備，所述松纖機(jī)包括一機(jī)架、二夾持扭轉(zhuǎn)裝置以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，二所述夾持扭轉(zhuǎn)裝置相對設(shè)置，且固定在機(jī)架的兩側(cè)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與二夾持扭轉(zhuǎn)裝置相連；

所述夾持扭轉(zhuǎn)裝置包括頂筒、連接軸、二大支架、二壓桿、二小支架、彈簧、竹筒定位盤、抵靠部以及二夾持鍵，所述頂筒、連接軸以及抵靠部依次連接，所述頂筒靠近連接軸的一端設(shè)置有擋板，所述抵靠部后端套設(shè)在連接軸上，且可沿連接軸移動(dòng)，所述抵靠部的前端設(shè)置有一頂尖，所述彈簧套設(shè)在連接軸上，且彈簧的一端抵靠在擋板上，另一端抵靠在抵靠部后端；所述竹筒定位盤固定設(shè)置在抵靠部上；二所述壓桿分別設(shè)置在連接軸的兩側(cè)，所述壓桿的一端通過大支架固定在擋板上，另一端穿過竹筒定位盤并通過小支架固定在抵靠部上，所述壓桿為一向內(nèi)彎折的壓桿，所述壓桿的一端設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述大支架的一端滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)槽上，所述壓桿的另一端與小支架活動(dòng)連接，二所述夾持鍵連接設(shè)置在對應(yīng)的壓桿前端且位于頂尖前端；

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速器、大錐齒輪、小錐齒輪、第一凸輪以及第二凸輪，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，所述電機(jī)的輸出軸通過減速器與大錐齒輪相連，其中一夾持扭轉(zhuǎn)裝置的頂筒后端與大錐齒輪的中部相連，所述大錐齒輪與小錐齒輪嚙合，所述小錐齒輪、第一凸輪以及第二凸輪分別通過皮帶相連，所述第一凸輪和第二凸輪分別抵靠在對應(yīng)的竹筒定位盤上。

進(jìn)一步地，所述頂筒與連接軸通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述壓桿向內(nèi)彎折的角度為142°～150°。