[發明專利]應用于流化床對撞式氣流粉碎機的氣環裝置

在審

• 申請號: 201910127297.0
• 申請日: 2019-02-20
• 公開（公告）號: CN109731657A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 吳耀明
• 申請（專利權）人: 昆山強威粉體設備有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明揭示了應用于流化床對撞式氣流粉碎機的氣環裝置，包括用于設置在氣流沖擊磨的沖擊艙外周的氣環主體、及與氣環主體內氣路相連通的供氣管路，氣環主體上設有若干用于連接粉碎噴嘴的配接口，供氣管路與氣環主體之間存在對接部，供氣管路的管道中軸線與對接部所在切線呈α傾角，0°≤α傾角≤60°。本發明通過對氣環進行結構改善，提高了沖擊磨地作業效率，產能提升30%~80%，極大地提高了能源利用率，節省寶貴地能源。供氣管路與氣環主體之間設計科學巧妙，符合動力學原理，降低不必要地氣源動能損耗，滿足高效粉碎需求，達到精益求精地目的。能實現對各種氣流粉碎機的氣環改造或添加，兼容性較強，配接結構靈活。

技術領域

本發明涉及應用于流化床對撞式氣流粉碎機的氣環裝置，屬于氣流粉碎機中供氣氣環的技術領域。

背景技術

氣流粉碎設備工作時，通過將壓縮空氣經噴嘴高速噴射入粉碎腔體，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪出料，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

分級輪工作時，粉料在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級輪外圍至分級區邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎機內繼續粉碎；小或輕的物料受離心力作用小，隨氣流進入分級輪，順管道流動至下一設備單元，通過調節分級輪的轉速便可調整顆粒分級時離心力的大小，達到分出指定粒度的物料的目的。

現有技術中，氣流粉碎機對壓縮空氣的利用率較低，物料受沖擊頻次較低、受力不均，導致物料均勻度差，另外，物料運行軌跡較為繁亂，容易對氣流粉碎機腔室內部件造成損傷，產生設備故障，影響到氣流粉碎機的使用壽命。

在此基礎上，我方對粉碎噴嘴的噴射方向進行了調整，使得粉碎噴嘴的噴射方向為同圓切線方向，如此提高了粉碎效率，降低了能耗，其效率相較傳統設備提升了20%~30%。

但是，氣流沖擊磨的效率沒有最好，只有更好，在一次偶然的情況下，我方對粉碎噴嘴的供氣氣環進行了調整，摒棄了傳統的如圖 9所示的氣環，并進行相應地評測，氣流沖擊磨的效率又得到了一次較為顯著地提升。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，針對傳統氣環的供氣管與氣環對接部切線相垂直導致高壓氣流受沖擊增加不必要能耗的問題，提出應用于流化床對撞式氣流粉碎機的氣環裝置。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

應用于流化床對撞式氣流粉碎機的氣環裝置，包括用于設置在流化床對撞式氣流粉碎機的沖擊艙外周的氣環主體、及與所述氣環主體內氣路相連通的供氣管路，所述氣環主體上設有若干用于連接粉碎噴嘴的配接口，

所述供氣管路與所述氣環主體之間存在對接部，

所述供氣管路的管道中軸線與所述對接部所在切線呈α傾角，0°≤α傾角≤60°。

優選地，所述供氣管路的管道中軸線與所述對接部所在切線相重疊。

優選地，所述氣環主體由至少兩個弧形通道相拼接一體，所述供氣管路設置于任一所述弧形通道上。

優選地，任意相鄰所述弧形通道的拼接部之間為焊接成型。

優選地，任意相鄰所述弧形通道的拼接部之間為可拆卸密封法蘭對接結構。

優選地，所述氣環主體上設有若干與所述氣環主體所在面相垂直的支撐腳柱。

優選地，任一所述支撐腳柱上設有徑向延伸的用于承載固定所述沖擊艙的支撐體，所述支撐體與所述支撐腳柱之間設有三角支架。

優選地，所述支撐腳柱的截面呈圓形或矩形。