[發(fā)明專利]一種井下油管密封膠泥的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910127007.2
• 申請日: 2019-02-20
• 公開（公告）號: CN110003823A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚孝花
• 申請（專利權(quán)）人: 譚孝花
• 主分類號: C09J133/26
• 分類號: C09J133/26;C09J133/08;C09J103/02;C09J11/04;C08F220/56;C08F220/58;C08F220/18;C08F220/14;C08F212/08
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本發(fā)明公開了一種井下油管密封膠泥的制備方法，屬于膠泥技術(shù)領(lǐng)域。椰子油于堿性條件下與乙二醇丁醚反應(yīng)得到脂肪酸鹽，提高膠泥的乳化性能，脂肪酸鹽可代替部分無機鹽，減少高礦化度的地下泥漿的影響，本發(fā)明的無皂乳液膠乳成膜后，由于乳液中不含乳化劑，并且親水基團以化學(xué)鍵的形式接在膠乳粒子表面，提高了無皂膠乳膜的耐水性和黏結(jié)性，本發(fā)明中減水高聚物的改性物質(zhì)為硅酸鈉，控制聚合物pH值，降低其水解速度，形成共聚物的物理交聯(lián)點，增強了聚合物的強度，提高了聚合物的耐高溫性，改善塑性態(tài)漿體與膠泥石的微觀結(jié)構(gòu)，降低失水量，增加膠泥固化后的密實性，降低膠泥的滲透性能，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種井下油管密封膠泥的制備方法，屬于膠泥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

膠泥為具備很強的粘合性能的泥狀塑性固體，這類塑性固體一般由具備粘合性能的固態(tài)或液態(tài)粘接劑添加具備一定功能的粉末填料構(gòu)成，根據(jù)需要還可以加入適當(dāng)?shù)念伭霞拜o料。大部分是起著密封作用。

目前，船內(nèi)部液艙底部積水部位、上縱積水部位、流水縱縫與疏水系統(tǒng)吸干頭下積水等部位，由于頻繁接觸淡水、海水、油污，并且容易碰撞摩擦，很容易受到腐蝕和污損。通常使用水泥砂漿進行處理，雖能起到一定作用，但整體效果并不明顯，使用一段時間后出現(xiàn)不同程度的開裂、脫落，降低了防腐作用，影響了船舶使用壽命。

以下為目前國內(nèi)膠泥的分類及特點：膠泥按類型分為三類，一類是環(huán)氧樹脂類膠泥，二類是硅橡膠類膠泥，第三類為聚胺酯類膠泥，這三種材料由于其基材不同，所以具有的特點不一樣。環(huán)氧膠泥是由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑與粉狀填料按一定比例配制而成的一種體質(zhì)填料，供經(jīng)過表面處理，預(yù)先涂有底漆的金屬表面填平或貼襯瓷板之用，是化工設(shè)備防腐施工中常用的一種膠泥。我們發(fā)現(xiàn)環(huán)氧膠泥的工藝性能存在一些不足，主要表現(xiàn)為：涂刮性能差，配制膠泥不加或加入稀釋劑丙酮量過少，在基體表面涂刮時顆粒粗糙并產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象。配制膠泥時，隨環(huán)氧樹脂中丙酮量的增加，膠泥的氣孔率增大，當(dāng)丙酮量加入過大時，膠泥層固化后易產(chǎn)生龜裂，抗?jié)B能力降低，長期使用，介質(zhì)可透過膠泥層對基體產(chǎn)生腐蝕。脆性大，基體發(fā)生形變時，膠泥層易產(chǎn)生裂紋。以上缺陷給施工操作增加了難度，也難以對基體進行有效的防護。并且膠泥應(yīng)用于井下油管的螺紋連接處作為密封物質(zhì)時強度較低，耐熱性差，容易失水發(fā)生開裂而影響密封性能。

因此，發(fā)明一種強度高、耐熱性好且不易失水的井下油管密封膠泥對膠泥技術(shù)領(lǐng)域具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題，針對膠泥應(yīng)用于井下油管的螺紋連接處作為密封物質(zhì)時，強度較低，耐熱性差，容易失水發(fā)生開裂而影響密封性能的缺陷，提供了一種井下油管密封膠泥的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種井下油管密封膠泥的制備方法為：

將減水高聚物、水、無皂乳液和增粘淀粉置于高速攪拌機中以7000～8000r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌分散15～20min，再置于增壓稠化儀中稠化18～22min，得到井下油管密封膠泥；

增粘淀粉制備方法為：

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的玉米淀粉乳液和氯化鈉加入到三口燒瓶中，置于水浴鍋中，加熱升溫至45～50℃，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH后，向燒瓶中滴加環(huán)氧氯丙烷，乙二醇丁醚，椰油滴加完畢后保溫攪拌反應(yīng)3～4h，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%鹽酸調(diào)節(jié)pH，過濾分離，收集濾餅，用無水乙醇洗滌后得到增粘淀粉；

減水高聚物制備方法為：

（1）配置200～220mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的丙烯酰胺溶液，向丙烯酰胺溶液加入20～23g2—丙烯酰胺基—2—甲基丙磺酸，得到混合液，在常溫子下用飽和硅酸鈉溶液調(diào)節(jié)混合液的pH，將混合液置于烘箱中，加熱升溫至70～80℃，保溫35～40min，得到混合溶液；