[發明專利]一種電磁屏蔽涂料的制備方法在審
| 申請號: | 201910126627.4 | 申請日: | 2019-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN109825138A | 公開(公告)日: | 2019-05-31 |
| 發明(設計)人: | 譚德金 | 申請(專利權)人: | 譚德金 |
| 主分類號: | C09D125/14 | 分類號: | C09D125/14;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/61 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 421500 湖南省衡陽*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電磁屏蔽涂料 涂料 氧化石墨烯 分子表面 大豆粉 制備 高錳酸鉀 氨基 電磁屏蔽能力 電磁屏蔽性能 涂料技術領域 羥基形成氫鍵 醇類化合物 鱗片狀石墨 石墨烯材料 微生物分解 包覆石墨 導電性能 分散效果 離子空穴 涂料固化 鹽酸浸泡 氧化反應 黏附性能 共價鍵 石墨烯 鐵離子 氧化鐵 氨基酸 磷酸 吸附 粘結 羧基 固化 力學 發酵 還原 腐蝕 生長 引入 應用 | ||
本發明涉及一種電磁屏蔽涂料的制備方法,屬于涂料技術領域。本發明以鱗片狀石墨為原料,經過磷酸、鹽酸浸泡以及高錳酸鉀氧化反應生成氧化石墨烯,同時引入鐵離子在氧化石墨烯分子表面生長,提高電磁屏蔽涂料的密度,加強涂料固化后的力學強度,本發明利用大豆粉發酵,使大豆粉微生物分解生成氨基酸、醇類化合物,利用氨基、羧基以及羥基形成氫鍵、共價鍵吸附,包覆石墨烯材料,提高石墨烯材料在涂料中的分散效果,加強涂料中各分子之間的粘結程度,從而提高涂料的電磁屏蔽能力、固化后的強度以及黏附性能,同時對氧化鐵進行一定程度的還原與腐蝕,使石墨烯分子表面形成更多的離子空穴,提高導電性能和電磁屏蔽性能,具有良好的應用前景。
技術領域
本發明涉及一種電磁屏蔽涂料的制備方法,屬于涂料技術領域。
背景技術
隨著信息技術的飛速發展,計算機網絡、信息處理設備、電子通信設備及各種電器設備作為信息技術的載體已在各個行業廣泛應用,特別是電子元件小型化、高度集成化以及電子儀器儀表輕量化、高速化和數字化;電磁信號,由于其易受外界電磁干擾而出現動作失誤,從而帶來嚴重后果,因此必須采取各種有效防護措施,才能保障其不受干擾和癱瘓。從電磁信號泄露失密方面而言,無論軍事機密或是商業機密,通過電磁波的泄露,都會給相關單位造成極大的損失,為此必須采取相應的屏蔽措施,防止電磁信號泄露和被偵測,以防失密;從預防電磁波污染來講,現在對各種電磁污染危害的防護已引起環保部門和有關方面的高度重視,屏蔽電磁污染使其限定在一定區域,已成為環保領域最為活躍的研究課題之一。
電磁屏蔽涂料:是一種在化學溶劑中摻人導電顆粒,并能噴涂于ABS等工程塑料、玻璃鋼、木材、水泥墻面等非金屬材料上,對電磁波進行屏蔽的功能性涂料。具有室溫固化、附著力強的優點,是手機,顯示器、打印機及各類儀表的非金屬殼體進行電磁屏蔽最為簡便的一種處理方式。
電磁屏蔽涂料由合成樹脂、導電填料、溶劑配制而成,將其涂覆于基材表面形成一層固化膜,從而產生導電屏蔽效果。涂覆方法主要采用噴涂、刷涂、浸涂和輥涂等。目前常用的電磁屏蔽涂料主要是以復合法制得的,它由樹脂、稀釋劑、添加劑以及導電性填料等所組成。樹脂具有粘接性,常用的有環氧樹脂、聚氨酯、酚醛、聚酰亞胺、丙烯酸等樹脂。使用時可根據其固化條件,耐溫、耐磨、硬度、撓曲等要求加以選擇,也可將各類樹脂混合使用以獲得綜合性能。但目前電磁屏蔽涂料屏蔽電磁能力不佳、密度低,固化后黏附性能差,力學效果不佳,不耐磨易脫落。因此,發明一種電磁屏蔽效果好且力學性能好的電磁屏蔽涂料對涂料技術領域具有積極意義。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對目前電磁屏蔽涂料屏蔽電磁能力不佳、密度低,固化后黏附性能差,力學效果不佳,不耐磨易脫落的缺陷,提供了一種電磁屏蔽涂料的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種電磁屏蔽涂料的制備方法為:
將發酵產物與蒸餾水投入燒杯中,將燒杯置于電阻加熱套中,在溫度為90~100℃的條件下恒溫加熱80~100min制得預制產物,將預制產物、苯丙乳液、水、苯磺酸鈉、鎳粉、正丁醇和二甲苯投入共混機中,混合攪拌60~80min制得電磁屏蔽涂料;
發酵產物的制備方法為:
將反應產物與大豆粉按質量比5:1投入行星球磨機中,在轉速為200~240r/min和球料比為10:1的條件下混合研磨60~80min制得研磨產物,將研磨產物投入發酵罐中,向發酵罐中添加酵母菌,將發酵罐敞口置于室溫為36~40℃和相對空氣濕度為70~90%的條件下靜置8~10天,制得發酵產物;
反應產物的制備方法為:
(1)將鹽酸與磷酸投入燒杯中,用攪拌裝置以300~400r/min的轉速混合攪拌30~40min制得混合溶劑,將燒杯置于水浴溫度為0~5℃的水浴鍋中,向燒杯中加入混合溶劑質量30~40%的鱗片狀石墨,恒溫靜置70~90min制得固液混合物;
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