[發(fā)明專利]有機肥的高效制備系統(tǒng)及其制備有機肥的制備工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910123623.0
• 申請日: 2019-02-19
• 公開（公告）號: CN109724394B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 王永強;顧健健
• 申請（專利權）人: 山東鑫圣源生物工程技術有限公司
• 主分類號: F26B17/20
• 分類號: F26B17/20;F26B21/00;F26B21/14;F26B25/00;F26B25/04;F26B25/02;F26B1/00
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 周松強

1.有機肥的高效制備系統(tǒng)，其特征在于：包括有機肥混料裝置(81)、脫水筒(16)、脫水燃燒熱源(72)和有機肥冷卻裝置(83)；所述有機肥混料裝置(81)的出料端對應在所述脫水筒(16)的進料漏斗(82)上方，所述進料漏斗(82)對應在所述脫水筒(16)左端的進料管(17)上；所述脫水筒(16)右端的出料管(20)對應連接所述有機肥冷卻裝置(83)的進料端；

所述脫水燃燒熱源(72)的煙氣排出端連接所述脫水筒(16)內(nèi)的熱煙導入端；所述脫水燃燒熱源(72)的高溫空氣排出端通過熱空氣過渡管(13)連接所述脫水筒(16)內(nèi)的熱空氣導入端；

所述脫水筒(16)的筒內(nèi)同軸心轉動設置有傳動軸(7)，所述傳動軸(7)的內(nèi)部為空心結構，所述傳動軸(7)內(nèi)的空心柱腔中同軸心固定設置有導煙直管(6)，所述導煙直管(6)的兩端從所述傳動軸(7)的兩端穿出，所述導煙直管(6)穿出傳動軸(7)左端的一段為左導煙直管(6.1)；位于傳動軸(7)內(nèi)的所述導煙直管(6)的管內(nèi)設置有封堵體(15)；所述封堵體(15)的左側為熱煙導入通道(3)，所述封堵體(15)的右端為冷煙排出通道(14)，所述冷煙排出通道(14)的右端為冷煙排煙口(23)；

所述左導煙直管(6.1)的左端設置尖端朝左的引流錐體(78)，所述左導煙直管(6.1)的管壁上鏤空設置有若干熱煙導入孔(74)，若干所述熱煙導入孔(74)沿所述左導煙直管(6.1)的軸線方向呈直線等距陣列分布，且各所述熱煙導入孔(74)的內(nèi)部均連通所述熱煙導入通道(3)；所述左導煙直管(6.1)的管外壁分布有若干組矩形擾動葉片(77)，每組所述矩形擾動葉片(77)呈對稱分布在所述左導煙直管(6.1)的管外壁，且若干組矩形擾動葉片(77)沿所述左導煙直管(6.1)的軸線方向呈直線等距陣列分布；

所述脫水燃燒熱源(72)包括橫向姿態(tài)的柱狀爐體(110)，所述柱狀爐體(110)內(nèi)設置有柱狀的爐腔(76)，所述柱狀爐體(110)的左端還設置有火焰燃燒器(70)，所述火焰燃燒器(70)的火焰噴嘴(79)同軸心伸入所述爐腔(76)的左端；

所述柱狀爐體(110)的右端為錐壁(88)，所述錐壁(88)的尖端一體化同軸心連接有導煙直管穿入筒(89)；所述左導煙直管(6.1)同軸心伸入所述爐腔(76)內(nèi)，且所述左導煙直管(6.1)的右端外壁通過第四密封軸承(90)轉動緊配連接所述導煙直管穿入筒(89)的筒內(nèi)壁，所述左導煙直管(6.1)左端的所述引流錐體(78)同軸心對應在所述火焰噴嘴(79)的噴口處；

所述爐腔(76)內(nèi)呈螺旋狀盤旋設置有空氣加熱螺旋管(73)；所述柱狀爐體(110)的外部還設置有離心式增壓鼓風機(86)，所述離心式增壓鼓風機(86)的出風筒(87)連通所述空氣加熱螺旋管(73)的螺旋左端，所述空氣加熱螺旋管(73)的螺旋右端連通所述熱空氣過渡管(13)；

所述傳動軸(7)的外壁與所述脫水筒(16)的內(nèi)壁之間形成有機肥傳送通道(1)；所述傳動軸(7)的空心內(nèi)壁與所述導煙直管(6)外壁之間形成空氣第二段加熱通道(2)；所述進料管(17)連通所述有機肥傳送通道(1)左端，所述出料管(20)連通所述機肥傳送通道(1)的右端；所述出料管(20)上設置閥門(28)；所述脫水筒(16)的左端內(nèi)壁通過兩間距設置的第一密封軸承(12)和第二密封軸承(9)轉動緊配連接所述傳動軸(7)靠近左端的軸外壁，所述第一密封軸承(12)與所述第二密封軸承(9)之間形成空氣進氣腔(11)；所述熱空氣過渡管(13)的出風口連通所述空氣進氣腔(11)；所述脫水筒(16)的右端內(nèi)壁通過第三密封軸承(18)轉動緊配連接所述傳動軸(7)靠近右端的軸外壁；所述傳動軸(7)的右端同步設置有同步輪(19)，同步帶驅動機構能通過同步帶驅動所述同步輪(19)旋轉；還包括呈螺旋狀盤旋的螺旋空心傳輸葉片(8)；所述螺旋空心傳輸葉片(8)的螺旋內(nèi)緣根部一體化連接所述導煙直管(6)的管外壁；所述螺旋空心傳輸葉片(8)的螺旋外緣與所述脫水筒(16)的內(nèi)壁間隙配合；所述螺旋空心傳輸葉片(8)的螺旋腰部一體化連接所述傳動軸(7)的壁體；所述螺旋空心傳輸葉片(8)為內(nèi)部呈空心的薄壁結構，所述螺旋空心傳輸葉片(8)的內(nèi)的空心部分形成螺旋帶狀的導煙換熱通道(4)；所述冷煙排出通道(14)的內(nèi)壁設置有若干右導煙孔(21)，若干右導煙孔(21)將所述冷煙排出通道(14)與導煙換熱通道(4)的右端相互連通；所述熱煙導入通道(3)的內(nèi)壁設置有若干左導煙孔(5)，若干左導煙孔(5)將所述熱煙導入通道(3)與導煙換熱通道(4)的左端相互連通；位于所述傳動軸(7)與導煙直管(6)之間的螺旋空心傳輸葉片(8)將所述空氣第二段加熱通道(2)分割成螺旋通道；所述空氣第二段加熱通道(2)的左端內(nèi)壁上設置有若干空氣導入孔(10)，各所述空氣導入孔(10)將所述空氣第二段加熱通道(2)的左端與所述空氣進氣腔(11)相互連通；所述空氣第二段加熱通道(2)的右端內(nèi)壁上設置有若干空氣導出孔(22)，各所述空氣導出孔(22)將所述空氣第二段加熱通道(2)的右端與所述機肥傳送通道(1)的右端相互連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的有機肥的高效制備系統(tǒng)的方法，其特征在于：

脫水燃燒熱源(72)的工作方法：啟動火焰燃燒器(70)，進而使火焰噴嘴(79)持續(xù)噴射燃燒火焰，在引流錐體(78)的引流作用下，從火焰噴嘴(79)噴出的火焰呈喇叭狀擴開至爐腔(76)內(nèi)；此時啟動同步輪電機，使同步輪電機通過同步帶帶動同步輪(19)持續(xù)旋轉，進而使導煙直管(6)一同旋轉，進而使左導煙直管(6.1)處于持續(xù)旋轉運行狀態(tài)，左導煙直管(6.1)的旋轉帶動各矩形擾動葉片(77)對爐腔(76)內(nèi)產(chǎn)生持續(xù)的擾動，進而使爐腔(76)內(nèi)的火焰氣體充分分散，進而使空氣加熱螺旋管(73)均勻受到火焰氣體的加熱；此時啟動離心式增壓鼓風機(86)，進而使空氣加熱螺旋管(73)內(nèi)持續(xù)流過增壓空氣，進而流過空氣加熱螺旋管(73)的增壓空氣持續(xù)受到爐腔(76)內(nèi)的火焰氣體的第一段加熱，空氣加熱螺旋管(73)內(nèi)被加熱的空心持續(xù)導入熱空氣過渡管(13)中，進而實現(xiàn)高溫空氣的進給；與此同時爐腔(76)內(nèi)燃燒火焰產(chǎn)生的高溫煙氣在爐膛氣壓的作用下持續(xù)通過若干熱煙導入孔(74)導入至熱煙導入通道(3)中，實現(xiàn)熱煙供給。