[發明專利]一種具有分散均勻的電池正極生產工藝

在審

• 申請號: 201910122963.1
• 申請日: 2019-02-14
• 公開（公告）號: CN109873123A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 吳金坤;石春陽;吳敏吉
• 申請（專利權）人: 嘉興市得高電源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/1397
• 分類號: H01M4/1397;B05D3/04
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 程開生

本發明公開了一種具有分散均勻的電池正極生產工藝，包括如下步驟：S1、原料選取：選取適量的磷酸鐵鋰，PVDF，導電炭黑，粘合劑和NMP(溶劑)，然后按質量進行配比；S2、混合：將原料投入高剪切分散機中，然后打開高剪切分散機對原料進行充分攪拌；S3、涂敷：將攪拌后的漿料置于電極涂布機內，然后再將攪拌后的漿料均勻的涂敷在金屬箔片上，形成涂敷好的樣品；S4、干燥：將涂敷好的樣品放入真空冷凍干燥箱中，然后進行真空冷凍干燥處理，形成干燥后的樣品。與其它生產工藝相比，技術價格低廉、節約空間、工藝成熟，工藝流程簡單，成本低，可保證制得的電池正極具有分散均勻的特性，大大提高電池正極的使用品質。

技術領域

本發明涉及電池正極制備技術領域，更具體地說，尤其涉及一種具有分散均勻的電池正極生產工藝。

背景技術

鋰離子電池的主要構成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料占有較大比例(正負極材料的質量比為3:1～4：1),因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低，鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術發展的重點之一。鋰離子電池具有以下特點：高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應、無公害、體積小、內阻小、自放電少、循環次數多。因其上述特點，鋰離子電池已應用到移動電話、筆記本電腦、攝像機、數碼相機等眾多民用及軍事領域。

但是，傳統的電池正極漿料的制備都是在雙行星分散設備中完成的，導致所制得的漿料產品就會出現混合分散不均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸不均勻、易分層和發生硬性沉淀等一系列問題，從而影響后期電池正極的分散均勻性，而且傳統電池正極生產工藝的干燥方法都是真空干燥，采用傳統干燥方法制備的電池正極存在均勻性較差、粉體聚集等現象，直接影響材料的電化學性能，已經不能滿足于日進創新的電池領域，為此，我們提出一種具有分散均勻的電池正極生產工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種具有分散均勻的電池正極生產工藝，減少產品報廢率的更高效的電路板拼板方式及連接器的焊接工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有分散均勻的電池正極生產工藝，包括如下步驟：

S1、原料選取：選取適量的磷酸鐵鋰，PVDF，導電炭黑，粘合劑和NMP(溶劑)，然后按質量進行配比；

S2、混合：將原料投入高剪切分散機中，然后打開高剪切分散機對原料進行充分攪拌；

S3、涂敷：將攪拌后的漿料置于電極涂布機內，然后再將攪拌后的漿料均勻的涂敷在金屬箔片上，形成涂敷好的樣品；

S4、干燥：將涂敷好的樣品放入真空冷凍干燥箱中，然后進行真空冷凍干燥處理，形成干燥后的樣品；

S5、放置：將干燥后的樣品自然放置30min，使樣品溫度適中；

S6、壓實：用輥壓機對樣品進行壓實處理；

S7、切片：將壓實后的樣品用分切設備進行切片，即可獲得電池正極。

優選的，在步驟S2中攪拌時間為8-10h。

優選的，在步驟S3中的涂敷厚度精確到3微米以下。

優選的，在步驟S4中的真空冷凍干燥溫度為-50～-30℃，真空冷凍干燥時間為12～16h。

本發明的技術效果和優點：