[發明專利]一種高活性腐植酸生態復合肥料在審
| 申請號: | 201910119375.2 | 申請日: | 2019-02-18 |
| 公開(公告)號: | CN109627106A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 何禹坤;李云利;何宇鵬 | 申請(專利權)人: | 黑龍江金合康肥業有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00;C05G3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 161000 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 腐植酸 復合肥料 褐煤 重過磷酸鈣 風化煤 高活性 植物生長調節劑 氨水 氯化鉀 活性功能團 質量百分比 產品成本 肥料增效 磷酸溶液 磷酸一銨 生物活化 填充料 氨化 活化 菌劑 酸化 造粒 尿素 生態 改良 土壤 | ||
1.一種高活性腐植酸生態復合肥料,其特征在于,尿素占總投入原料量的質量百分比22%-52%、氯化鉀占總投入原料量的質量百分比15%—32%、重過磷酸鈣占總投入原料量的質量百分比5%—8%、磷酸一銨占總投入原料量的質量百分比12%—40%、風化煤或褐煤占總投入原料量的質量百分比6%-10%、磷酸溶液占總投入原料量的質量百分比3%-5%、氨水占總投入原料量的質量百分比1.5%-2.5%、活化菌劑占總投入原料量的質量百分比2%-2.5%、植物生長調節劑占總投入原料量的質量百分比0.5%-1%;
所述高活性腐植酸生態復合肥料的制備方法,包括以下步驟:
(1)高活性腐植酸的制備(備用)
1.1 腐植酸原粉制備:將腐植酸含量50%以上的風化煤或褐煤粉碎至100—120目,制備成腐植酸原粉;
1.2酸化處理:將腐植酸原粉、磷酸溶液經計量加入到密封的反應釜中,在充分攪拌下反應2—3h,反應溫度控制在80—90℃,完成腐植酸的酸化處理;
1.3氨化處理:將經計量的氨水與上述步驟(1.2)制備的物料加入到攪拌罐中,均勻攪拌7-9min后進入烘干氨化機干燥氨化,烘干氨化溫度控制在45—55℃,烘干氨化時間1—2h,利用氨水遇熱分解的特性,使分解出的氨與游離腐植酸結合成水溶性腐植酸銨,并將物料含水量控制在2%以下;
1.4堆放氨化和生物處理:將經過步驟1.3制備的物料與活化菌劑摻混均勻,并堆成寬10m、高5m、長度20m—25m的楔形堆體,每5天翻堆一次,堆肥時間為15—20天;
(2)利用團粒法復合肥生產設備,將尿素、氯化鉀、重過磷酸鈣、磷酸一銨、植物生長調節劑和通過步驟(1)制備的高活性腐植酸經微機計量后進入轉鼓造粒機,造粒過程中利用重過磷酸鈣作為粘合劑,利用蒸汽作為液相量完成物料造粒過程,轉鼓造粒機內物料溫度控制在65—75℃,造粒時間7-9min;
(3)造粒后,物料進入干燥機,干燥機進口溫度控制在110—125℃,烘干時間30-35min;
(4)干燥后進行大顆粒熱篩分,篩孔直徑4.5mm,篩分后的大顆粒經破碎后返回轉鼓造粒機;
(5)篩分后的其它物料進入冷卻機,冷卻時間25-30 min;冷卻后經細篩篩分,篩孔直徑2.0—2.5mm之間,細篩后的粉狀物料返回轉鼓造粒機,合格品進入包裹機,經過防結塊處理后包裝。
2.根據權利要求1所述的高活性腐植酸生態復合肥料,其特征在于,所述磷酸溶液與風化煤或褐煤的質量比為1:2;氨水與風化煤或褐煤的質量比為1:4。
3.根據權利要求1所述的高活性腐植酸生態復合肥料,其特征在于:所述磷酸溶液的質量百分比濃度15%-18%之間。
4.根據權利要求1所述的高活性腐植酸生態復合肥料,其特征在于:所述氨水的質量百分比濃度12%-15%之間。
5.根據權利要求1所述的高活性腐植酸生態復合肥料,其特征在于,所述的活化菌劑是芽孢桿菌和乳酸菌中的一種或兩種組合。
6.根據權利要求1所述的高活性腐植酸生態復合肥料,其特征在于:所述植物生長調節劑是復硝酚鈉。
7.根據權利要求1所述的高活性腐植酸生態復合肥料,其特征在于,所述產品總養分含量≧45%,總腐植酸含量≧3%,活化腐植酸含量≧2%。
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