[發明專利]一種新型紗線及其制作工藝

在審

• 申請號: 201910116504.2
• 申請日: 2019-02-15
• 公開（公告）號: CN110004541A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 朱愛民
• 申請（專利權）人: 南通市蘇中紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/32;D02G3/12
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

1.一種新型紗線，包括基體，其特征在于，基體外表面從上至下依次設置有發光層(1)、香氣層(2)、抗菌層(3)和阻燃層(4)，所述基本包括滌棉柱(5)和包覆在滌棉柱的彈力紗(6)，所述滌棉柱(5)按照重量百分比包括按重量百分比計，滌綸纖維50-58份，棉纖維30-35份，維綸纖維3-7份，粘膠纖維5-9份，莫代爾纖維2-5份，纖維度大于7cN/dtex高強維綸纖維2-10份，萊賽爾纖維1-10份。

2.根據權利要求1所述的新型紗線，其特征在于，所述滌綸纖維長度60-85mm、細度5-11dtex，棉纖維長度33-35mm、細度1.2-1.35dtex，維綸纖維長度37-41mm、細度1.61-1.73dtex，粘膠纖維長度36-39mm、細度1.41-1.59dtex，莫代爾纖維長度35-40mm、細度1.34-1.45dtex。

3.根據權利要求1所述的新型紗線，其特征在于，所述抗菌層(3)包括銀纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維、金屬銅纖維和海藻酸銅纖維按照一定的重量百分比交織而成。

4.根據權利要求1所述的新型紗線，其特征在于，所述阻燃層(4)為聚氯乙烯阻燃纖維和阻燃棉線按照一定的重量百分比交織而成。

5.根據權利要求1所述的新型紗線，其特征在于，所述香氣層(2)包括竹炭纖維和亞麻纖維，竹炭纖維和亞麻纖維安裝一定的重量百分比交織而成。

6.根據權利要求1所述的新型紗線，其特征在于，所述發光層(1)包括變色纖維和牛奶蛋白纖維，變色纖維和牛奶蛋白纖維按照一定的重量百分比交織而成。

7.根據權利要求1所述的一種新型紗線的制作工藝，包括以下步驟：

一、原料準備及預處理

滌綸柱(5)：按照重量百分比包括按重量百分比計，滌綸纖維20-28份，棉纖維30-35份，維綸纖維3-7份，粘膠纖維5-9份，莫代爾纖維2-5份，纖維度大于7cN/dtex高強維綸纖維2-10份，萊賽爾纖維1-10份；

抗菌層(3)：銀纖維1-5份、竹炭纖維0.5-1份、蠶絲纖維2-8份、金屬銅纖維1-5份和海藻酸銅纖維2-5份；

阻燃層(4)：聚氯乙烯阻燃纖維1-5份和阻燃棉線0.5-1.5份；

香氣層(2)：竹炭纖維2-8份和亞麻纖維5-10份；

發光層(1)：變色纖維1-5份和牛奶蛋白纖維0.5-1份。

將上述原料放入到軟化劑溶液內浸泡1-1.5小時，然后曬干，然后對其進行開清，對各項原料進行松散操作并混合。

二、紡織粗加工

將上述各項原料分別進行開清棉工序、混纖工序、梳棉工序和預并工序

三、紡織精加工

將步驟二中得到的各項原料進行精加工：

普梳：設置普梳：設置刺輥速度為800-900r/min，錫林速度為300-350r/min，蓋板速度為220-240mm/min，道夫速度20-25r/min；

精梳：壓力棒調節環直徑為10-13mm，車速為200-260m/min，將混合纖維拉細，并提高混合纖維平行伸直度；

并條：將混合纖維合并成條；

四、紗線收納

將步驟三中得到的細紗牽伸區為雙根粗紗喂入，前羅拉中心距控制在35-44mm，后羅拉中心距控制在52-68mm，錠速控制在11000-13000r/min，捻系數控制在300-400，前羅拉速度控制在180-220r/min，總牽伸倍數為55-65；最后對其進行絡筒：絡筒工序采用AC338自動絡筒機，槽簡速度控制在1000-1200r/min。。

8.根據權利要求7所述的新型紗線的制作工藝，其特征在于，在步驟二的開清棉工序后的混合纖維中加入抗靜電劑，并進行抗靜電處理，還加入質量為1-2份的吸水纖維，并充分混合。

9.根據權利要求8所述的新型紗線的制作工藝，其特征在于，所述抗靜電劑為陰離子抗靜電劑。

10.根據權利要求7所述的新型紗線的制作工藝，其特征在于，開清棉工序中梳針打手速度為500-550r/min，刀片伸出高度1.7-2..3mm；所述梳棉工序中，錫林速度為300-345r/min，刺輥轉速700-770r/min。