[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910116133.8
• 申請日: 2019-02-13
• 公開（公告）號: CN111561101A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 姜龍;蘇志剛;景恒勇
• 申請（專利權）人: 河南天久裝配式建筑有限公司
• 主分類號: E04C3/20
• 分類號: E04C3/20;E04C5/065;E04B1/94;B28B23/02
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 吳肖敏

1.一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法，其特征在于，步驟如下：

S1、制作輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁零部件，首先制作鋼筋桁架梁角部連接節(jié)點角鋼，制作連接節(jié)點角鋼時先對選好的角鋼沿角鋼長度方向進行劃線、切割下料，對毛邊拋光打磨處理，最后在連接節(jié)點角鋼上用石筆劃梁角主鋼筋和腹桿鋼筋焊接位置線，鋼筋采用雙面焊時，搭接長度為鋼筋直徑的5倍；

S2、制作鋼筋桁架梁角主鋼筋、直腹桿鋼筋、斜腹桿鋼筋，制作梁角主鋼筋、直腹桿鋼筋、斜腹桿鋼筋時先對選好的梁角主鋼筋、直腹桿鋼筋、斜腹桿鋼筋材料沿鋼筋長度方向用石筆進行劃線，切割下料，對毛邊拋光打磨處理，梁角主鋼筋、直腹桿鋼筋、斜腹桿鋼筋與連接節(jié)點角鋼同材質(zhì)，鋼筋桁架梁角主鋼筋、直腹桿鋼筋、斜腹桿鋼筋采用雙面焊時，搭接長度為鋼筋直徑的5倍，鋼筋桁架梁角主鋼筋、直腹桿鋼筋、斜腹桿鋼筋的長度不足時采用機械直螺紋套管或?qū)笝C熔透焊接的方法進行接長；

S3、零部件進行組對焊接，在預先設置的組對焊接鋼平臺上，用石筆按照1:1的比例劃上梁面的梁角部連接節(jié)點角鋼位置線，然后在梁角部連接節(jié)點角鋼的相應位置線上放置梁角主鋼筋、直腹桿、斜腹桿鋼筋，用測量工具檢查校正后進行焊接；

S4、在梁的吊點和鋼筋骨架上焊接預埋內(nèi)螺紋套管，每一個端頭的每一面上均安裝有兩個預埋內(nèi)螺紋套管，然后清理焊渣，補焊檢查后，在預埋內(nèi)螺紋套管擰入吊裝螺栓，同時輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁兩端的鋼筋直螺紋擰入鋼筋直螺紋套管并包裹膠帶保護處理；

S5、將制作好的輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁的鋼筋骨架水平放入預先準備好的輕質(zhì)混凝土澆筑模具中并加以固定，檢查無誤后進行輕質(zhì)混凝土澆筑，澆筑過程中邊澆筑邊用直徑60mm振動棒振搗，直至到達要求的高度，靜止后將輕質(zhì)混凝土澆筑模具推入混凝土蒸養(yǎng)箱進行養(yǎng)護；

S6、將蒸養(yǎng)好的輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁拆模后水平放入防火保護層噴涂框架模具中并加以固定，然后進行防火保護層的噴涂工作，輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁的外部噴涂防火保護層，防火保護層為環(huán)保型不燃水泥防火涂料，防火保護層制作時，每層防火保護層制作完成后壓實、壓平整并抹光，每層間隔8h以上后干燥處理后再進行下一層的噴涂工作；

S7、最后將涂有防火保護層的輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁放入準備好的梁面噴涂包裹層框架模具中并加以固定，然后進行最外層梁面包裹層的噴涂工作，梁面包裹層厚度為10mm，梁面包裹層分兩層施工，每層梁面包裹層制作完成后壓實、壓平整并抹光；

S8、拆除梁面包裹層模具后，檢查梁面及梁角是否有缺陷并進行修補，檢查吊裝孔、鋼筋直螺紋的完善度。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法，其特征在于，步驟S1中，角部連接節(jié)點角鋼厚度大于4mm。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法，其特征在于，步驟S4中，預埋內(nèi)螺紋套管的直徑為18mm、長度為100mm。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法，其特征在于，步驟S6中，防火保護層厚度為50mm。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法，其特征在于，步驟S6中，每層防火保護層的厚度小于10mm，防火保護層制作5層。

6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法，其特征在于，步驟S7中，梁面包裹層采用環(huán)保型不燃水泥基混凝土增強劑。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種輕質(zhì)夾心混凝土鋼筋桁架梁制作方法，其特征在于，步驟S7中，每層梁面包裹層間隔8h以上后干燥處理。